[实用新型]一种矩形灯具透镜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具透镜，尤其与一种矩形灯具透镜组件。

背景技术

现有的灯具，其光学系统用透镜组件体多为反光材质或透镜材质，通过光学反射、折射获得需要的出光范围和照度效果。在实际装配中，将透镜体底口配合固定于LED发光单元的位置，再利用螺栓将透镜体固定于基板上。由于基板本身是电路板或者带有电气线路的基板，其强度低，通过螺栓固定后，若是遇到强振动或碰撞，易造成基板的损坏，且不易于拆卸，拆卸时候不利于分离。

实用新型内容

本实用新型提供一种矩形灯具透镜组件，以解决上述现有不足，将透镜主体和安装座加工为一体，安装座包含底板和侧板，通过与合金散热体的卡配孔匹配的卡紧块将侧板楔紧于灯具的合金散热体上，实现透镜组件的安装，结构稳定，且方便拆卸。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种矩形灯具透镜组件，包括透镜主体和安装座，其特征在于，还包括与安装座配合使用的卡紧块，透镜主体和安装座一体成型，安装座包括底板和侧板，底板上表面中间设有配合孔，配合孔与灯具基板上的LED发光单元尺寸匹配，并与透镜主体的底口匹配，透镜主体顶口设有卡槽，卡槽内粘贴有前罩，侧板位于底板两侧，侧板上设有方形通孔，底板前后端设有限位卡，卡紧块包括插条和卡板，插条的端面固定于卡板侧面，形成T型结构，插条厚度与方形通孔匹配，插条上下表面设有橡胶层，橡胶层为楔形。

所述前罩与透镜主体为同一材质。

所述底板上设有多个条形散热通孔。

所述方形通孔的位置和尺寸与灯具的合金散热体上的卡配孔匹配，插条依次插入方形通孔和卡配孔将侧板楔紧于合金散热体上。

所述透镜主体为方形灯杯，顶口为矩形，前罩为矩形。

本实用新型的有益效果是：

通过带方形通孔的侧板结构，并与底板一体成型，并设计配套使用的卡紧块，利用插条依次插入方形通孔和卡配孔将侧板楔紧于灯具的合金散热体上，从而将透镜组件固定，由于设有楔形橡胶层，可确保楔紧稳定强。通过这种方式装配，稳定性强，无需采用螺栓来固定，具有可快速拆卸的特点。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图一。

图2示出了本实用新型结构示意图二。

图3示出了本实用新型实施时的装配示意图。

具体实施方式

如图1~3所示，一种矩形灯具透镜组件，包括透镜主体1和安装座2，透镜主体1为方形灯杯，顶口为矩形，还包括与安装座2配合使用的卡紧块3，透镜主体1和安装座2一体成型，安装座2包括底板21和侧板22，底板21上表面中间设有配合孔，配合孔与灯具基板上的LED发光单元尺寸匹配，并与透镜主体1的底口匹配，透镜主体1顶口设有卡槽11，卡槽11内粘贴有前罩0，侧板22位于底板21两侧，侧板22上设有方形通孔23，底板21前后端设有限位卡25，卡紧块3包括插条31和卡板32，插条31的端面固定于卡板32侧面，形成T型结构，插条31厚度与方形通孔23匹配，插条31上下表面设有橡胶层33，橡胶层33为楔形。前罩0与透镜主体1为同一材质。底板21上设有多个条形散热通孔24。如图2所示，方形通孔23的位置和尺寸与灯具的合金散热体上的卡配孔匹配，插条31依次插入方形通孔23和卡配孔将侧板22楔紧于合金散热体上。

制备时，将安装座2与透镜主体1加工为一体，透镜主体1位于底板21上表面，透镜主体1底口与配合孔匹配，成型后，再进行方形通孔23和条形散热通孔24的加工，卡紧块3单独加工。

装配时，将底板21置于灯具的基板上，具体的，底板21中间的配合孔与LED发光单元匹配，底板21安装后，保证LED发光单元全部露出，并与透镜主体1底口匹配，使得LED发光单元发出的光可直接出射和通过透镜主体1反射面折射，然后利用卡紧块3将安装座2固定于灯具合金散热体上，具体是，利用插条31依次插入方形通孔23和卡配孔将侧板22楔紧于合金散热体上，卡板32用于限位，如图3所示为楔紧装配爆炸示意图。由于设有楔形橡胶层23，可确保楔紧稳定强。底板21上设置的条形散热通孔24，可以提高基板向上的对流散热空间，提高散热效果。限位卡25用于对底板21进行限位，与侧板22配合，实现四个方向的限位，提高装配稳定性。

本透镜组件，装配灵活，稳定性强，且具有可快速拆卸的特点。