[实用新型]一种大行程机械压力机中心距及精度调整机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大行程机械压力机，尤其是一种大行程机械压力机中心距及精度调整机构。

背景技术：

目前，常规机械压力机多采用导柱导套结构，大多数冲裁机械压力机行程较短，可以通过导轨等调整压力机精度；但是对于用于拉伸用的大行程机械压力机，由于行程过大，无法采用导轨调整的方式进行精度的调整。由于行程较大，导柱导套的导向作用下降，滑块运行的稳定性降低，当机械压力机出现较大偏载时，机械压力机的中心距会出现偏差，从而使精度大大降低，严重影响机械压力机的工作效率。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种大行程机械压力机中心距及精度调整机构，该调整机构结构简单，便于安装和操作，能够保证中心距及导柱相对于横梁体的垂直度，提高大行程机械压力机的精度，最终达到提高大行程机械压力机工作效率的目的，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种大行程机械压力机中心距及精度调整机构，包括固定在大行程机械压力机其中一导套左右两侧的调节导块，所述调节导块固定于横梁体底部，在调节导块与导套之间留有空隙，在调节导块上水平设有螺孔，与螺孔相配合的调节螺栓螺纹安装在螺孔内，调节螺栓的内端穿过螺孔与导套相抵接。

所述调节导块通过螺栓A固定于横梁体底部。

在调节导块外侧的调节螺栓上安装有防松螺母。

本实用新型采用上述结构，便于安装和操作，通过旋转调节螺栓实现导套的左右微量移动，从而调整大行程机械压力机的中心距，保证中心距及导柱相对于横梁体的垂直度，提高大行程机械压力机的精度，最终达到提高大行程机械压力机工作效率的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的第二导柱导套结构的结构示意图。

图中，1、导柱，2、导套，3、横梁体，4、调节导块，5、防松螺母，6、调节螺栓，7、螺栓A，8、螺栓B。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种大行程机械压力机中心距及精度调整机构，包括固定在大行程机械压力机其中一导套2左右两侧的调节导块4，所述调节导块4固定于横梁体3底部，在调节导块4与导套2之间留有空隙，在调节导块4上水平设有螺孔，与螺孔相配合的调节螺栓6螺纹安装在螺孔内，调节螺栓6的内端穿过螺孔与导套2相抵接。

所述调节导块4通过螺栓A 7固定于横梁体3底部。

在调节导块4外侧的调节螺栓6上安装有防松螺母5。

机械压力机启动后，在偏心体的带动下实现导柱1在导套2内上下移动，进而带动滑块上下运动工作。但是对于拉伸用的大行程机械压力机，由于行程过大，无法采用导轨调整的方式进行精度的调整，导柱导套的导向作用下降，滑块运行的稳定性降低，当机械压力机出现较大偏载时，机械压力机的中心距出现偏差，精度也将大大降低，严重影响机械压力机的工作效率，此时就可通过大行程机械压力机中心距及精度调整机构来实现中心距及精度的调节，提高工作效率。

该大行程机械压力机包括第一导柱导套结构和第二导柱导套结构，其导套均通过螺栓B 8固定于横梁体3上，导套2内竖直嵌有导柱1。在第二导柱导套结构中设置中心距及精度调整机构，该调整机构通过调节导块4上的调节螺栓6的旋进和旋出来改变导套2与调节导块4之间空隙的大小，实现导套2的左右微量移动；通过左侧旋出调节螺栓6与右侧旋进调节螺栓实现导套向左侧微量移动，通过左侧旋进调节螺栓与右侧旋出调节螺栓实现导套2向右侧微量移动，导套2的左右微量移动即可调整大行程机械压力机的中心距，保证导柱1相对于横梁体3的垂直度，提高大行程机械压力机的精度，当调整完毕后，拧紧防松螺母5，防止调节螺栓6松脱。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。