[实用新型]竖式侧吹熔炼炉

说明书

本实用新型属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种竖式侧吹熔炼炉，炉体包括炉缸和炉身，炉身的烟气出口连接有烟道，炉体旁侧设有支撑架，炉身和烟道分别单独与支撑架相连。本实用新型结构合理，能有效避免炉体各部分由于重力和膨胀力作用导致的损伤，大大提升炉体结构的稳定性和可靠性，延长炉体的使用寿命，保证熔炼炉的作业效率。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种竖式侧吹熔炼炉。

背景技术

铜精矿熔炼生产铜锍的现代先进工艺主要包括闪速熔炼和熔池熔炼，这两种工艺均采用富氧熔炼技术。富氧熔池熔炼的冶金炉有很多种类，通过富氧空气的吹入方位可以分为顶吹炉、底吹炉和侧吹炉。前苏联设计的瓦纽可夫炉属于富氧双侧吹炉，为竖炉，于1982年开始投入工业生产，经实践证明其存在热损失大、炉子热稳定性差、渣含铜高(0.8％-1％)、SO2逸散严重、烟气单体硫高危害严重等问题，因而该工艺一直没有得到推广应用。

专利ZL200820135242.1公布了一种铜镍矿熔炼炉，炉膛下部四周的冷却水套直接座在耐火砖上，冷却水套的上端还砌筑有耐火砖，这样炉体工作时受热膨胀易导致冷却水套变形、受损甚至发生冷却水泄漏，而且炉体维修更换耐火砖时，需要同时拆除铜水套，工程量大，炉修时间长；仅在炉体的侧墙上布置有冷却水套，导致炉衬消耗快、炉体寿命短，炉底有2％的坡度，提高了炉底砌筑的难度，也容易造成炉渣沉底形成炉底结。近年来国内许多冶炼厂均对瓦纽科夫炉作出改进后投入使用，但目前在运行的各类富氧双侧吹炉还普遍存在如下问题：

1.炉体结构设计不合理，炉体受热稳定性差，以至于冷却元件漏水、炉缸漏熔体时有发生；

2.炉体冷却系统不完善，导致炉缸寿命短，通常一年左右就需要停炉进行大修，影响生产计划；烟气二次燃烧腔室、铜锍虹吸口等局部区域腐蚀严重，需要时常停料修理，影响作业率；

3.炉缸、熔炼腔室、二次燃烧腔室、烟道、锅炉入口内结块严重，使得排烟困难，甚至使炉况产生大幅波动、熔炼过程紊乱，导致炉渣含铜量高，严重影响熔炼炉作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖式侧吹熔炼炉，炉体结构合理、稳定性好。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种竖式侧吹熔炼炉，炉体包括炉缸和炉身，炉身的烟气出口连接有烟道，炉缸置于基础上，炉体旁侧设有支撑架，炉身和烟道分别单独与支撑架相连。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：结构合理，炉体各部分相互之间不承受重力和膨胀力。能有效避免炉体各部分由于重力和膨胀力作用导致的损伤，大大提升炉体结构的稳定性和可靠性，延长炉体的使用寿命，保证熔炼炉的作业效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中的a-a剖面示意图；

图3是图2中的b-b剖面示意图。

图中：10.炉缸，11.铜锍虹吸道，12.炉渣澄清池，20.炉身，21.熔炼部，211.第一风口，212.疏通装置，22.二次燃烧部，221.第二风口，222.燃烧孔，30.烟道，31.燃烧装置，40.支撑架，41.立柱，42.梁，43.吊挂件，44.拉筋，45.牛腿，46.底梁，51.第一冷却水套，52.第二冷却水套，521.竖直段，522.扩张段，53.第三冷却水套，54.第四冷却水套，55.第五冷却水套，56.第六冷却水套，57.第七冷却水套。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。