[实用新型]一种纺织印染污水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种纺织印染污水处理系统，包括臭氧池和好氧池，臭氧池包括臭氧发生器、臭氧曝气头和臭氧射流曝气机等，其中第一、第二臭氧曝气头与臭氧发生器相连通，第三臭氧曝气头与第二反应区顶部和臭氧射流曝气机相连通，第三臭氧曝气头利用第一、第二反应区尾气作为气源，通过臭氧射流曝气机鼓入第三气水接触区；第三气水接触区和第三反应区剩余尾气通过风机抽吸通过臭氧尾气破坏器加热分解去除臭氧尾气中的臭氧变成氧气作为好氧池的第一好氧气源，通过第一纯氧管道导入到好氧池继续利用。通过提升臭氧的吸收率和反应率，而且尾气经破坏后变成氧气作为好氧池的第一好氧气源，有效地提高臭氧的利用效率，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印染污水处理系统。

背景技术

在纺织污水处理工艺中，需要对污水进行多道处理，其中好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，好氧微生物在氧化有机物时需要大量的氧，通常氧的供应是将空气中的氧强制溶解到污水中去的曝气过程，曝气过程除上述供氧外，还起搅拌作用，使活性污泥在污水中保持悬浮状态，与污水充分混合。现有技术中曝气方法通常采用的有两种：(1)鼓入空气即空气曝气法；(2)压入纯氧气即纯氧曝气法。

空气曝气法采用自然大气作为氧源，使用动力设备(鼓风机，射流泵)、传输管道、传质设备和相应的控制系统传递到水中，是目前使用最为广泛和成熟的技术方式。但由于空气中的氧含量只有20.9％,氧分压低，氧传质推动力较小，氧传递速率较慢，活性污泥浓度增长受限制，较难承受高有机负荷和冲击负荷，在污水处理负荷大幅波动或增加时，污水处理不能达标。要使污水处理达标，就只能对污水处理设施进行新建或扩建。

而纯氧曝气法采用90％以上纯度的氧气作为氧源，使用制供氧设备、传输管道、纯氧专用传质设备和相应的控制系统。氧分压为自然大气的4.3-5倍，氧传质推动力为空气曝气法的4－5倍，氧传递速率快，可以维持很高的活性污泥浓度，从而能够承受高有机负荷和冲击负荷。在同等负荷条件下，纯氧曝气池的占地面积比空气曝气的占地面积要小得多，在污水处理负荷大幅波动或增加时，采用纯氧曝气污水处理也能达标，除增加供氧设备和纯氧曝气专用设备外，不需要进行污水处理设施的新建扩建工作。但由于氧气价格较高，制氧机投资大，需要专门技术操作管理，因此纯氧曝气的运用从1934年美国联合碳化公司提出以来，虽然在世界范围内都有使用，但运用一直受到限制。

另外，现有技术中空气曝气和纯氧曝气是按各自的设计计算体系来进行的，曝气传质设备的型号和能力选择也完全不同，因此设计者和用户在项目方案选择方向上，都是将两者进行对立比较，做出非此即彼的选择，不能综合二者优势。并且，纯氧曝气和空气曝气两者运行成本比较，还是一个争论中的问题，所以使得设计者在选择曝气方案时，会处于两难的困局，若采用空气曝气，在将来污水处理负荷大幅波动和污水处理规模增大时，要进行改扩建，需要新的用地和大笔资金，若采用纯氧曝气，则在未来不可预知的条件下，又会存在投资和运行成本风险。

而且在污水处理过程中，常利用臭氧的强氧化性脱色、去除CODcr(尤其是可溶性不可降解CODcr，亦称nbsCODcr)、消毒等。大多数情况下，经臭氧氧化后产生的尾气经破坏成氧气白白排出，按臭氧浓度10wt％计，用于制备臭氧的90％氧气最终将浪费，如果能对这部分氧气予以利用，将极大降低臭氧氧化工艺的处理成本。而且由于臭氧具有毒性，空气中臭氧浓度达到0.1mg/m3时就对人的眼睛、鼻、喉及呼吸道产生刺激作用，在0.01～0.02mg/m3时可闻到臭味，因此臭氧尾气一般都要经过臭氧尾气破坏器设备处理将残余的臭氧分解后再排放至大气，造成很大的能源浪费和设备投入。

因此，急需针对臭氧接触池和好氧池存在较大的浪费和设备投入提出一种优化的纺织印染污水处理系统。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织印染污水处理系统，能有效提升臭氧接触池臭氧氧化系统的臭氧和其尾气的利用效率，降低能耗。