[实用新型]沸腾制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，确切地说是一种沸腾制粒机，属于制药设备技术领域。

背景技术

沸腾制粒机是是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一。沸腾制粒机采用沸腾干燥的原理。进入装置内的空气要求达到一定温度才能实现制粒工作。现有的加热采用电加热或者蒸汽加热，电加热容易出现漏电或者产生火花，影响工作的安全性；蒸汽加热过程中，换热器与被加热管路接触面不均匀，导致管路内被加热的空气冷热不均，加热效果不理想，一般通过增加蒸汽量解决，要求换热设备承压力高，蒸汽量需求大，造成能源浪费，增加生产成本。

另外制粒过程中环境卫生差, 粉尘飞扬,且物料损失严重、制粒不彻底、设备损耗快。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑且方便实用的沸腾制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沸腾制粒机，包括机架、送风系统、过滤室和造粒室，过滤室位于造粒室上方，过滤室连接风机，造粒室包括上室和下室，上室连接经物料泵连接物料容器，且经管道连接空气压缩机，造粒室底部固定有电机，电机输出端连接输出轴，输出轴上连接有主动锥齿轮，且输出轴末端连接带有搅拌齿的搅拌盘，主动锥齿轮同时啮合第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮输出端分别连接第一叶片和第二叶片，送风系统包括鼓风机、与鼓风机连接的换热器，换热器分别连接上室和下室。

上述沸腾制粒机优选方案，主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮均为螺旋锥齿轮，且第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮旋向相反。

上述沸腾制粒机优选方案，造粒室包括外壳、内壳和位于外壳与内壳之间的保温岩棉。

本实用新型的有益效果：：采用此设备进行制粒，换热器能够充分换热，降低蒸汽用量， 通过第一叶片和第二叶片及送风系统配合，改善流动性，减少粉尘飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1、过滤室，2、造粒室，3、保温岩棉，4、鼓风机，5、机架,6、风机， 7、空气压缩机，8、物料容器，9、物料泵， 10、搅拌盘， 11、第一从动锥齿轮， 12、第二从动锥齿轮， 13、第一叶片， 14、主动锥齿轮， 15、电机， 16、第二叶片， 17、换热器， 21、内壳， 22、外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1，一种沸腾制粒机，包括机架5、送风系统、过滤室1和造粒室2，过滤室1位于造粒室2上方，过滤室1连接风机6，造粒室2包括上室和下室，上室连接经物料泵9连接物料容器8，且经管道连接空气压缩机7，造粒室2底部固定有电机15，电机15输出端连接输出轴，输出轴上连接有主动锥齿轮14，且输出轴末端连接带有搅拌齿的搅拌盘10，主动锥齿轮14同时啮合第一从动锥齿轮11和第二从动锥齿轮12，第一从动锥齿轮11和第二从动锥齿轮12输出端分别连接第一叶片13和第二叶片16，送风系统包括鼓风机4、与鼓风机4连接的换热器17，换热器17分别连接上室和下室。

本实施例中，主动锥齿轮14、第一从动锥齿轮11和第二从动锥齿轮12均为螺旋锥齿轮，且第一从动锥齿轮11和第二从动锥齿轮12旋向相反。

本实施例中，造粒室2包括外壳22、内壳21和位于外壳22与内壳21之间的保温岩棉3。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。