[实用新型]T形棒料的定位加热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T形棒料的定位加热机构。

背景技术

现有的T形棒料的加热旋转机构定位不准确，且占用地势大，空间利用率不高,且没有与感应加热器配合使用，很难实现机器的自动化。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种T形棒料的定位加热机构，实现了T形棒料的加热和旋转定位功能，本机构通过简单的控制，实现棒料的均匀加热和链条的步进运动，且使棒料加热后都能精确地到达指定位置，方便后续自动化的实现。

本实用新型的技术方案是：一种T形棒料的定位加热机构，包括主支架和设置在主支架上的主底板和感应加热器组件，在主底板上设置隔热石棉板和方钢，在方钢上设置旋转轴固定套，在旋转轴固定套上设置旋转电机，在旋转电机的机身上设置检测支板，在检测支板上设置定位检测开关，在旋转电机的旋转轴末端固定有定位检测盘，在旋转轴的前端固定有链轮，在链轮的外围设置链条及链板组件；在所述定位检测盘上均布有螺纹孔，所述螺纹孔的个数与链条咬合链轮的齿数相同，在每个螺纹孔中设置有定位螺钉；所述感应加热器组件中的感应加热线圈与变压器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本定位加热机构利用感应加热设备与旋转机构相配合的形式，很好地完成了对T形棒料的均匀加热和准确定位，且占用空间小，结构稳定，可靠。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本定位加热机构的主视图；

图2是本定位加热机构的左视图；

图3是本定位加热机构的俯视图；

图4是本定位加热机构的A-A剖切图；

图5是定位检测机构1的结构示意图。

具体实施方式

一种T形棒料的定位加热机构，如图1到图5所示，主要包括：定位检测机构1、旋转电机2、轴承3、旋转轴固定套4、旋转轴5、链轮6、链条及链板组件7、链条支撑板组件8、隔热石棉板9、主底板10、方钢11、固定套连接板12、调节底板13、定位检测盘14、感应加热器组件15、支架固定脚组件16、主支架17、工件18、定位螺钉19、检测支板20、检测开关21等。其中：

如图1所示，感应加热器组件15通过铝合金支撑架支撑，并通过底脚的调节螺栓和钢板连接在铝合金主支架17上，15中的调节螺栓可调节感应加热器组件15的上下位置，满足被加热工件18的加热长度。感应加热器组件15中的感应加热线圈通过与其下方连接的变压器进行加热。

如图4所示，定位检测机构1通过连接块连接在旋转电机2的机身上，定位检测盘14直接固定在旋转轴5的末端，定位检测机构1和定位检测盘14配合，定位检测盘14加工成与链轮6齿数成倍数关系的齿盘，当定位检测机构1检测到定位检测盘14有信号时，电机就停止转动(通过信号控制)，此时被加热的料就停止在指定位置。旋转轴5的另一端固定有链轮6，链轮6的外围则是链条及链板组件7。旋转电机2则固定在旋转轴固定套4上，旋转固定套4通过两端的轴承3对旋转轴5起到固定作用。旋转固定套4通过固定套连接板12和调节底板13固定在方钢11上。方钢11的下方是主底板10，其右上方是隔热石棉板9，其与链条及链板组件7中间有链条支撑板组件8，链条支撑板组件8固定在石棉板9上对链条及链板组件7起支撑作用。

考虑加热时，感应加热器对机构的热辐射和加热效应，靠近感应加热的链条及链板组件7、链轮6、链条支撑板组件8均采用不锈钢加工制作，支撑板组件8下方采用的隔热石棉板9，和主底板10(胶木板)均有隔热和隔磁的作用，防止感应加热机构对外围设备及其它信号造成干扰。其中，感应加热器组件15及主支架17都可以根据实际的使用情况上下和前后调节,灵活性强。其主支架17和变压器支架均采用铝型材搭建而成，结构稳定，变化性强。

本实用新型的工作原理是：棒料工件18在运动过程中会经过加热感应圈(如图1所示，棒料从左边进感应加热器15、从右边出感应加热器)，通过磁效应棒料被感应加热，经过一段时间后(从棒料进感应加热器15到出感应加热器)棒料的下端被加热，可实现后期的热加工。因为加工的定位检测盘14与链轮6的齿数成倍数关系，因此，被加热出来的料都停止在指定的位置，达到精确的定位，方便下一工序机器手的抓取，实现自动化。