[实用新型]一种料带自动裁切及收料工装

说明书

技术领域

本实用新型属于料带裁切与收料技术领域，具体涉及一种料带自动裁切及收料工装。

背景技术

电连接器已被广泛应用于各种电子设备中以供各个电子元件之间进行电性连接。一般的电连接器通常均包括有若干进行信号传输的导电端子和承载固定该导电端子的塑胶本体。塑胶本体通过注塑成型，一般是一个一个单独制造。导电端子通常是通过将金属料带进行冲压成型的方法制造，即将整卷的金属料带冲压形成整卷的端子料带，然后再根据具体的电连接器所需的长度进行裁切，之后再将裁切下的预定长度的端子料带安装到塑胶本体中。

现有的料带裁切工序不能自动对料带进行裁切，并且没有设计对应的收料装置。料带在裁切后，没有装置对料带进行收料，导致料带变形较多，影响后期料带的使用，进而影响连接器的性能。目前料带的收料整理是需要操作人员手动进行整理收集，这样的收料方式一方面增加了人工劳动力，效率低下，另一方面人为收料过程中，有时会由于收料人员的操作失误，导致料带变形。因此，需要一种新的料带切料和收料工装，对料带进行裁切和收料处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种料带裁切及收料工装，解决了现有料带裁切后，散落在裁切工装上导致料带变形，料带质量不合格的问题，利用气缸作为动力，带动上滑块向上和向下运动，裁切后的料带通过夹紧机构向下运动，最终通过导向钉将料带整理收置于收料板上，从而达到裁切后的料带整齐收料在一起，避免料带裁切后变形。

本实用新型为实现上述目的，主要通过以下技术方案实现：一种料带自动裁切及收料工装，包括放置在工作台上的底板、设置在底板上与底板固定连接的固定板、与固定板垂直连接的背板，所述底板上方设置有气缸、一端与气缸动力输出端连接的上滑块、与上滑块连接的压紧机构，所述底板上设置连接有裁切机构、收料机构，所述裁切机构包括与上滑块另一端固定连接的上裁切刀、与上裁切刀配合对料带进行裁切的下裁切刀，所述压紧机构包括裁切压块、与裁切压块配合用于夹紧料带的压舌、与裁切压块连接用于固定压舌的下滑块、与上滑块一侧连接用于推动压紧机构运动的裁切推块，所述收料机构包括收料板、与收料板垂直连接并与料带相适应的导向钉，所述压紧机构设置有斜面结构。

进一步地，所述下裁切刀与固定板之间固定连接有用于支撑固定下裁切刀的下裁切刀固定块。

进一步地，所述背板与裁切机构之间设置连接有一个支撑板，所述支撑板设置有滑槽，所述裁切压块与滑槽相适应并且裁切压块放置在滑槽内。

进一步地，所述斜面结构包括压舌表面设置的压舌斜面、在支撑板表面设置的支撑板斜面，所述压舌斜面与支撑板斜面相适应。

进一步地，所述气缸设置连接有调速阀。

进一步地，所述背板上垂直连接有一个用于放置气缸的气缸固定板。

进一步地，所述气缸固定板上开有连接通孔，所述气缸动力输出端穿过连接通孔与上滑块固定连接。

进一步地，所述气缸固定板与背板之间设置连接有用于支撑气缸固定板的加强块。

进一步地，包括料带自动送料机构，所述自动送料机构与料带连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

与现有技术相比，本实用新型操作简单，设计新颖独特。通过气缸提供动力，通过上滑块推动裁切机构和夹紧机构；通过裁切机构中的上裁切刀和下裁切刀对料带进行自动裁切，裁切后的料带切口整齐；通过夹紧机构中的裁切压块和压舌对料带进行夹紧，避免裁切后料带松落掉在工作台上，同时与斜面结构相配合，将料带送至导向钉上方并通过导向钉最终至收料板上；收料机构中的导向钉，对料带的收料进行定向收料，保证料带在收料板上的整齐度。

该工装整个裁切和收料过程简单、快速、安全，整个工装在工作时基本不需要人为操作，降低劳动力，对料带进行自动裁切和收料，避免料带裁切后出现形变的现象，减少料带的浪费情况。此外，工装结构设计合理，便于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的B-B剖视结构示意图。

图4图3的局部放大图。

其中：1、气缸，2、调速阀，3、底板，4、固定板，5、收料板，6、导向钉，7、下滑快，8、压舌，9、气缸固定板，10、裁切推块，11、裁切压块，12、下裁切刀，13、下裁切刀固定块，14、料带，15、上裁切刀，16、上滑块，17、背板，18、加强块，19、支撑板，20、滑槽，21、斜面结构。

具体实施方式