[实用新型]星盘筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及分选筛，特别涉及星盘筛。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，垃圾本身是多种可再利用的物质的混合体，目前能源危机日益严重，垃圾分类处理及再利用愈发重要，垃圾分类中广泛采用星盘筛，现有星盘筛存在的问题如下：其一，星盘轴组件直接螺纹固定于机架，安装不方便，位置调整不方便，加工精度要求高；其二，星盘轴组件之间通过链传动，长时间运行位置会出现变动；其三，仅采用星盘轴组件对物料进行尺寸筛分，筛分出小料和大料；其四，物料中的大尺寸轻料，如塑料，需要回收利用，混合于大尺寸料中，无法筛分。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了星盘筛。

根据本实用新型的一个方面，星盘筛包括机架和若干个星盘轴组件，星盘轴组件包括星盘转轴以及多个星盘组件，星盘转轴包括圆钢以及套于圆钢外的方管，每个星盘组件通过隔圈间隔地套于方管外，

机架包括第一支架，第一支架两侧固定有滑轨，滑轨上端面形成有滑道，星盘轴组件两端下表面设有滑动件，滑动件沿滑道自由移动，定位组件将相邻星盘轴组件固定于滑轨，第一支架一侧连接驱动装置，驱动装置驱动星盘轴组件，

第二支架连接于第一支架后端，第二支架上侧连接上盖，第三支架连接于第二支架下端，第三支架前侧下端活动连接送风组件，第三支架后侧连接滚筒组件。

该星盘筛的有益效果如下：其一，滑动件和滑轨构成移动副，滑动件能够沿滑道移动至任意所需位置，星盘轴组件改变位置，只需滑动星盘轴组件即可，星盘轴组件位置确定后，采用定位组件将每一个星盘轴组件固定于滑轨，安装调整方便；其二，机器的安装精度由原有机架决定，变换为有标准型材滑轨决定，机架的加工要求降低，减少了加工难度，降低了加工成本；其三，星盘轴组件和滑轨是标准模块，改变星盘轴组件的数量和滑轨的长度即可组合出各种规格星盘筛，容易实现模块化设计；其四，二次筛选，星盘轴组件筛选出小尺寸物料；送风组件提供风力，不同的风速对应不同的筛分重量，余料自重大于设定重量，直接落下，余料自重低于设定重量，该物料经风传送至滚筒组件上方，滚筒组件将该料运走；其五，设定星盘轴组件之间的不同尺寸，筛选出各级尺寸的物料，调整风速大小，筛分不同重量的物料，小块料进入小料区，大块轻料进轻料区，大块重料进重料区，方便资源再利用；其六，星盘转轴采用方管套于圆钢外的结合方式，由此可以减少机加工量，降低成本，快捷方便，运用这种星盘转轴的星盘轴组件，星盘组件套接其上稳定性较好，不容易发生滑移；其七，星盘组件之间增设有隔圈，可以方便各个星盘组件之间位置的限定，比如可以通过改变隔圈厚度来调节星盘组件之间的间距，如此可以把星盘组件做成统一规格，从而节约星盘组件开模及制造成本，同时隔圈的增设还可以帮助星盘主体承担一定重量，同时隔圈还有效增加星盘转轴的耐磨性。

进一步的，第一带座轴承下端面连接垫板，垫板下端面固定有滑动件，定位组件包括压块、螺母块和螺纹件，压块位于两个相邻垫板上侧，滑道下方形成空腔，滑道两侧分别形成挡边，螺母块自由滑动于空腔内，螺纹件穿过压块、滑道连接于螺母块。其有益效果是：星盘轴组件沿滑轨水平移动，调整至适合位置，进行紧固，安装方便。

进一步的，定位组件包括定位块，定位块位于相邻两个垫板之间。其有益效果是：其一，将相应尺寸的定位块放置于两个垫板之间，不需测量安装尺寸，即得到各种安装位置，即可固定，简化了安装调整；其二，加工各种尺寸的定位块，适用于星盘轴组件的各种安装尺寸，改变安装距离，只需更换定位块，安装方便，且机架改动小；其三，长时间使用，定位块能够保证星盘轴组件位置不变。

进一步的，末端的星盘轴组件和送风组件之间设有下料器，下料器包括本体，本体下端设有第一翻板，第一翻板连接第三支架，本体上端形成有第二翻板，第二翻板位于第一支架下侧。下料器能够将余料输送至合适的风选位置，防止余料四散，能够获得更好的风选效果，第一翻板能够方便牢固的固定在第三支架，第二翻板能够将微料输送至微料区，避免微料和重料混合。

进一步的，滚筒组件包括第二链轮、拨料辊和第二带座轴承，第二带座轴承连接拨料辊两端，第二带座轴承下端连接第三支架，第二链轮套于拨料辊一端，星盘轴组件包括第一链轮，第一链轮套于圆钢外壁，第二链轮和第一链轮之间设有链条。其有益效果是：其一，第二带座轴承固定，安装方便，便于调节，其二，星盘轴组件和滚筒组件链传动，星盘轴组件和滚筒组件共用一个电机，结构简单。