[实用新型]一种制衣工艺中的丝印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制衣领域，尤其是指一种制衣工艺中的丝印装置。

背景技术

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

由于丝网印刷技术的各种优点，现在在衣服上印图案的工艺已经普遍采用了丝网印刷技术，现有通过手工在衣服上印制多色图案的工艺主要包括如下步骤：

一、根据该多色图案的颜色种类所分成的若干个图层分别制作对应图层的丝网印版；

二、在丝印夹具上固定好用于印制底层色的第一个丝网印版，根据该多色图案要印在衣服上的位置在印刷台上放置好待印衣服，将该待印衣服调正之后做好位置线；

三、将对应颜色的油墨倒入该第一个丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一个丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上；

四、将该待印衣服取出进行晾干，晾干之后将该待印衣服对照位置线放至原位，将第一个丝网印版替换成用于印制次层色的第二个丝网印版，再倒入对应颜色的油墨进行第二次印刷；

五、直至该多色图案已被完全印刷到待印衣服上，丝印完成。

该工艺可以完成多色图案的丝网印刷，但是其需要精准的位置线，才能避免不同的图层相错位。若是批量生产同一款衣服，该位置线的制作固然耗费不了多少时间成本，该工艺完全可以满足。

但是该工艺满足不了多样化的衣服生产，比如订制文化衫，客户提供一张多色图案，需要该图案以不同的角度印制在衣服上，需要该图案印制在衣服上不同的位置，如正面、背面、袖口等。若要满足该客户的需求，则需要做多个不同的位置线，好让衣服可以根据需要摆放在不同的位置以完成丝印，如此便大大提高了时间成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种制衣工艺中的丝印装置，其主要目的在于克服现有丝印工艺满足不了多样化的衣服生产的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制衣工艺中的丝印装置，包括丝印夹具、印刷台以及夹设于所述丝印夹具上的第一丝网印版，所述第一丝网印版通过所述丝印夹具可上下翻转地装设于所述印刷台上侧，还包括设置于所述印刷台上方的投影仪，所述投影仪能够将带有所需图案的衣服样品图投影到所述印刷台上，平铺于所述印刷台上的待印衣服能够与所述衣服样品图的投影相重叠；所述第一丝网印版下翻时，其上通孔所形成的图形与该衣服样品图中图案的投影相重叠。

进一步的，所述印刷台包括用于放置所述待印衣服的透明台面，所述透明台面内设有投影幕布。

进一步的，所述透明台面为设有夹层的透明钢化玻璃台面，并且所述投影幕布夹设在所述夹层内。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型中，不需要像传统技术那般要先做好位置线，才能对待印衣服进行精确的定位，只需要通过投影仪将衣服样品图投影在印刷台上，用户便能依照该投影位置放置待印衣服，从而完成定位，简单方便；而由于本实用新型不需要做位置线，因此要印制具有多样化的衣服时（如需要图案以不同的角度印制在衣服上，需要图案印制在衣服上不同的位置等），用户只需要改变投影仪投影的图像，再根据改变的投影位置放置其他待印衣服便可完成定位，相比于传统技术而言，大大降低了时间成本，提高了生产效率。

附图说明

图一为本实用新型在进行步骤1时的结构示意图。

图二为本实用新型在进行步骤2和4时的结构示意图。

图三为本实用新型在进行步骤3时的结构示意图。

图四为本实用新型在进行步骤5时的结构示意图。

图五为本实用新型在进行步骤6时的结构示意图。