[实用新型]一种低氮真空冷凝锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于真空冷凝锅炉技术领域，具体涉及一种低氮真空冷凝锅炉。

背景技术

现有技术中，真空冷凝锅炉本体下部为热水区，热水区设有波纹炉胆、对流螺纹烟管管束。锅炉本体上部为真空区，真空区设有换热器。锅炉运行期间，波纹炉胆内的火焰把锅炉本体下部的热水加热，在-0.02MPa的压力下产生蒸汽，通过蒸汽加热本体上部真空区的换热器。使换热器中的循环水吸热达到使用要求温度，蒸汽被放热后冷凝成原来的热水。

目前真空锅炉为达到预期目的，在制造过程中加大本体尺寸，增加对流烟管管束数量。这样加大了锅炉制造难度，尤其是氮氧化合物(NOX)的增加，与时下国家提倡低氮燃烧背道而驰。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，解决现有真空冷凝锅炉中氮氧化合物燃烧不充分的技术问题，本实用新型提供一种低氮真空冷凝锅炉。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低氮真空冷凝锅炉，其特征在于：它包括锅炉本体，所述锅炉本体包括圆筒锅壳和桥孔型凝汽室，凝汽室固定设置于圆筒锅壳的上方，所述圆筒锅壳内部设置为热水区；

所述热水区内填充有换热冷凝水，热水区的底部设置有波纹炉胆，波纹炉胆的四周沿热水区轴线方向平行设置有对流螺纹烟管，若干对流螺纹烟管组成对流螺纹烟管管束，波纹炉胆的烟气出口与对流螺纹烟管管束的烟气进口连通，对流螺纹烟管管束的烟气出口与波纹炉胆上后烟箱的进气口连通；所述热水区顶部的圆筒锅壳上沿热水区的轴线方向平行设置有若干通孔；

所述凝汽室内部设置为真空区，真空区内设置有换热器，凝汽室排液口与圆筒锅壳的进液口连通。

进一步地，所述凝汽室与圆筒锅壳分体制造，并且凝汽室焊接于圆筒锅壳的上方。

进一步地，所述通孔平行设置有8条，通孔为长条形，通孔的长度为800mm，通孔的宽度为20mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够确保燃料燃烧充足，燃烧后烟气排放中的氮氧化合物含量由200～300mg/m³降低到100mg/m³左右；另一方面，本实用新型集锅炉与换热器于一体，能最大限度的减小锅炉体积，大大减少锅炉所占的空间面积，从而使用户节省锅炉房的占地面积和基建投资；同时，该系统可配合中央空调采暖或供生活热水亦可采暖同时供应生活热水。

本实用新型提供的一种低氮真空冷凝锅炉具备了加工简便、制造合理，燃烧充足、低氮环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的左剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图2所示的1、一种低氮真空冷凝锅炉，其特征在于：它包括锅炉本体，所述锅炉本体包括圆筒锅壳1和桥孔型凝汽室2，凝汽室2固定设置于圆筒锅壳1的上方，所述圆筒锅壳1内部设置为热水区3；

所述热水区3内填充有换热冷凝水，热水区3的底部设置有波纹炉胆4，波纹炉胆4的四周沿热水区轴线方向平行设置有对流螺纹烟管5，若干对流螺纹烟管5组成对流螺纹烟管管束，波纹炉胆4的烟气出口与对流螺纹烟管管束的烟气进口连通，对流螺纹烟管管束的烟气出口与波纹炉胆4上后烟箱的进气口连通；所述热水区3顶部的圆筒锅壳1上沿热水区3的轴线方向平行设置有若干通孔；

所述凝汽室2内部设置为真空区，真空区内设置有换热器，凝汽室2的排液口与圆筒锅壳1的进液口连通。

进一步地，所述凝汽室2与圆筒锅壳1分体制造，并且凝汽室2焊接于圆筒锅壳1的上方，这样既降低了加工制作难度，又保证锅炉的工艺性能。

进一步地，所述通孔平行设置有8条，通孔为长条形，通孔的长度为800mm，通孔的宽度为20mm，保证了圆筒锅壳(热水区)产生的蒸汽进入凝气室(真空区)的通道。

我公司的真空冷凝锅炉在燃烧烟气流程中采用中心会燃结构，解决了三回程燃烧不充分的现象。同时能够加大炉胆体积，让燃烧过的烟气再重复返回炉胆内重新燃烧一次，燃尽后再次进入对流螺纹烟管管束，这样确保燃烧充足、减少氮氧化合物浓度，达到了节能环保、低氮排放的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。