[实用新型]一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构有效
申请号: | 201721103457.0 | 申请日: | 2017-08-31 |
公开(公告)号: | CN207067020U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 张义勇 | 申请(专利权)人: | 洛阳高昌机电科技有限公司 |
主分类号: | G01N21/954 | 分类号: | G01N21/954;G01N21/01 |
代理公司: | 河南广文律师事务所41124 | 代理人: | 游国战 |
地址: | 471000 河南省洛阳市高*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械 生产 中用 前置 线型 红外 光源 探伤 定位 机构 | ||
技术领域
本实用新型是一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,属于探伤定位技术领域。
背景技术
探伤也叫“无损检测”,就是检查金属表面及焊接接头中有没有缺陷的技术。常用的焊接接头内部缺陷无损检测方法包括超声波检测(超声检测和TOFD)以及红外光源检测,红外光源是以产生红外辐射为主要目的的非照明用电光源。随着国内大型工业装置,如炼化行业的高压加氢装置、电力行业的蒸汽轮机发电机组、核电装置等均需高压厚壁金属管道作为介质输送通道,管道焊接质量直接关系到运输的可靠性,作为焊缝质量检测的新型设备,管道检测设备的研究和应用成为了国内外的研究热点。
在对管道进行红外光源定位检测时需要通过定位机构进行支撑以及定位,现有的红外光源探伤定位机构中万向节连接管结构复杂,零件成本高,且当其损坏时,拆装难度高,且在拆装时容易对腔体式支撑中体造成损害,造成整个定位机构都不能再使用,增加了成本,造成了资源浪费,此外,现有的红外光源探伤定位机构尺寸固定,只能探测某种直径的管道,使用范围窄。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高,扩大了使用范围。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,包括挠性软管、连接组件以及支撑组件,所述支撑组件安装在连接组件外端,所述连接组件上侧设置有挠性软管,所述挠性软管固定在支撑组件上端,所述连接组件包括弹簧弯管、固定板、连接套筒、螺纹杆、转环板、梯型轴以及梯型轴套,所述螺纹杆设置在连接套筒内部,所述螺纹杆内端安装有转环板,所述连接套筒设置在转环板外侧,所述转环板内端安装有梯型轴,所述梯型轴设置在梯型轴套外侧,且延伸至梯型轴套内部,所述梯型轴套开设在固定板内部,所述固定板外侧设置有转环板,所述固定板安装在弹簧弯管外端,所述支撑组件包括轮架、支撑臂、丝杆、轴承座、电机、中空圆筒以及腔体式支撑中体,所述腔体式支撑中体上端安装有挠性软管,所述腔体式支撑中体固定在连接套筒外端,所述腔体式支撑中体外端设置有中空圆筒,所述中空圆筒内部设置有电机,所述电机外端安装有丝杆,所述丝杆上安装有轴承座,所述轴承座装配在支撑臂内部,所述丝杆以及支撑臂均设置在电机外侧,所述丝杆设置在支撑臂内部,所述丝杆、以及轴承座均设置在中空圆筒内部,所述支撑臂安装在中空圆筒内部,且延伸至中空圆筒外端,所述支撑臂外端装配有轮架。
进一步地,所述轮架内部对称设置有两个滚轮,且两个滚轮均通过转动轴与轮架相连接。
进一步地,所述腔体式支撑中体内部设置有源头定位管,所述腔体式支撑中体前端安装有红外线光源发射器以及摄像头,且摄像头设置在红外线光源发射器右侧。
进一步地,所述轮架、支撑臂、丝杆、轴承座、电机以及中空圆筒均设有六个,所述固定板、连接套筒、螺纹杆、转环板、梯型轴、梯型轴套以及腔体式支撑中体均设有两个,所述腔体式支撑中体外端均匀设置有三个中空圆筒,所述固定板对称安装在弹簧弯管前后两端。
进一步地,所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接,所述丝杆通过联轴器与电机相连接。
进一步地,所述螺纹杆通过螺纹与固定板相连接,所述转环板内端对称设置有两个定位铁块,所述固定板外端对称开设有两个定位块槽,且定位块槽内部设置有电磁铁,且定位铁块设置在电磁铁外端,且定位块槽内部设置有定位铁块。
进一步地,所述支撑臂内部设置有安置槽,且安置槽内安装有丝杆。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,本实用新型因增加固定板、连接套筒、螺纹杆、转环板、梯型轴以及梯型轴套,该设计通过弹簧弯管代替原有的万向节连接管,降低了成本,且当弹簧弯管出现损坏时,便于将弹簧弯管从支撑组件上拆卸下来,提高了安装以及拆卸的便捷性,解决了在对管道进行红外光源定位检测时需要通过定位机构进行支撑以及定位,现有的红外光源探伤定位机构中万向节连接管结构复杂,零件成本高,且当其损坏时,拆装难度高,且在拆装时容易对腔体式支撑中体造成损害,造成整个定位机构都不能再使用,增加了成本,造成了资源浪费的弊端。
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