[实用新型]芯杆夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，具体而言，涉及芯杆夹持装置。

背景技术

斜轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制高精度的有色金属无缝管。斜轧管机最大特点为单道次加工率大、轧件晶粒组织通过大变形量轧制实现再结晶退火，为进一步深加工为高精度的薄壁无缝管提供有力条件。

现有的斜轧管机组均是以间歇轧制方式工作，即每轧制完一根管坯，主机需停车，待下一根管坯完成上料动作后才能再启动主机进行轧制，依次待轧的每根管坯的轧制不是连续性的。由于轧制过程的不连续性，除了对产量的影响外，还对成材率、产品质量、设备的平稳性等都有不小的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供芯杆夹持装置，能够满足在始终对芯杆夹持作用的同时，又能使得松开的芯杆卡盘能够为管坯让路，使得管坯连续的传动，从而使得管坯可以连续轧制，从而提高管坯的生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提供的解决方案如下：

芯杆夹持装置，包括两个芯杆卡盘，所述芯杆卡盘包括空心轴以及在所述空心轴上呈圆周分布的卡爪；

还包括夹紧驱动部，所述夹紧驱动部驱动每一所述卡爪向所述空心轴的轴线聚拢或分散；

每一所述卡爪带有朝向所述空心轴的轴心的卡紧面，每一所述芯杆卡盘的所述空心轴的轴线均在一条直线上；

两个所述芯杆卡盘的所述夹紧驱动部交替地驱动各自的所述卡爪向所述空心轴聚拢。

在示例性实施例中，所述芯杆卡盘还包括联动部，所述夹紧驱动部通过所述联动部驱动所述卡爪聚拢或分散。

在示例性实施例中，所述芯杆卡盘还包括轴套，所述轴套套设于所述联动部之外，所述联动部可在所述轴套中转动。

在示例性实施例中，所述夹紧驱动部为直线运动机构；

所述联动部为带有锥孔的锥套，所述卡紧面的对面为与所述联动部的锥孔相配的斜面；

所述联动部套设于所述卡爪之外，所述夹紧驱动部驱动设于所述联动部上且所述夹紧驱动部的运动方向与所述联动部的轴线方向平行。

在示例性实施例中，所述芯杆卡盘还包括摆臂，所述摆臂一端转动固定，另一端与所述夹紧驱动部转动连接；在示例性实施例中，所述夹紧驱动部为直线油缸。

在示例性实施例中，每一所述芯杆卡盘均包括横移驱动部，所述横移驱动部为直线运动机构，所述横移驱动部驱动所述空心轴沿所述空心轴的轴向运动。

在示例性实施例中，所述芯杆卡盘还包括卡盘本体，所述空心轴和所述夹紧驱动部均设于所述卡盘本体之上；

所述空心轴在所述卡盘本体上可相对所述空心轴的轴线转动；

所述横移驱动部驱动所述卡盘本体沿所述空心轴的轴向运动。

在示例性实施例中，所述芯杆夹持装置还包括夹送机构，所述夹送机构设于一个所述芯杆卡盘处且不设于两个所述芯杆卡盘之间；

所述夹送机构包括至少一排夹送辊以及驱动每一所述夹送辊转动的驱动单元，其中，所述一排夹送辊包括两个所述夹送辊；

所述夹送辊的夹送方向与每一所述空心轴的轴线平行。

在示例性实施例中，所述芯杆夹持装置还包括充氮机构，所述夹送机构设于所述芯杆夹持装置的一端，所述充氮机构设于所述芯杆夹持装置的另一端；

所述充氮机构包括充氮头，所述充氮头的轴线与所述空心轴的轴线在一条直线上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的芯杆夹持装置包括两个用于夹持芯杆的芯杆卡盘，芯杆卡盘包括容纳芯杆的空心轴，以及设于空心轴上用于夹紧芯杆的卡爪，多个卡爪通过聚拢和分散实现对芯杆的夹紧或松开，是一种可对多种尺寸进行抱夹的芯杆卡盘。同时两个芯杆卡盘交替的对芯杆进行抱夹，实现类似交换手的夹持芯杆，该交换手的动作能够满足在始终对芯杆夹持作用的同时，又能使得松开的芯杆卡盘能够为管坯让路，使得管坯连续的传动，从而使得管坯可以连续轧制，从而提高管坯的生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。