[实用新型]一种垃圾压缩箱固定耳焊接定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位工装领域，尤其涉及一种垃圾压缩箱固定耳焊接定位工装。

背景技术

垃圾压缩箱的箱体在生产过程中，需要在箱体上分别焊接固定耳以用于悬吊，箱体上总共需要焊接四个固定耳，其中两个固定耳焊接在箱体一侧的顶上，另外两个固定耳焊接在箱体相对的另一侧顶上，两侧上的两个固定耳必须一一对应并同轴。由于箱体自身比较重，吊装卸载垃圾过程十分关键和重要，若箱体固定耳焊接定位发生位置偏差，可能出现起吊箱体中心偏移，导致装卸载垃圾存在质量及安全隐患。现有技术中，焊工多采用手工划线后组焊的方法进行吊耳组焊，由于箱体尺寸较大，焊接变形等因素导致焊接存在劳动强度大，焊接尺寸难以保证及工作效率低等问题，影响固定耳的焊接精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接效率高、焊接位置精度高、人工劳动强度低的垃圾压缩箱固定耳焊接定位工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾压缩箱固定耳焊接定位工装，其包括矩形的框架，该框架由两个横向管和两个纵向管组成；所述框架的四个顶角上分别设有支撑柱，沿纵向设置的两个支撑柱的上端滑动穿设有支撑轴，支撑轴的两端末分别延伸出两个支撑柱，框架上且在支撑柱的旁侧设有定位板，固定耳悬挂在支撑轴的端末上时，定位板卡在固定耳的侧壁上将其定位；两个横向管中部的下方均设有对中参照块。

所述支撑轴上沿其轴向间隔设有两个限位环。

两个横向管之间设有加强梁。

所述对中参照块的底部为尖刺状。

两个横向管中部的上端面分别设有吊耳。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：框架在垃圾压缩箱上定位后，在两根支撑轴的两端末均悬挂上固定耳，并通过限位板定位后进行焊接，由于相对的两个固定耳同时悬挂在一支撑轴上，因此保证了两相对固定耳的同轴度，提高了焊接的位置精度，而且解决了固定耳在焊接过程中容易变形的问题，减少了工件在焊接中的搬运次数，减轻了操作人员的体力劳动，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型垃圾压缩箱固定耳焊接定位工装的正视图；

图2为本实用新型垃圾压缩箱固定耳焊接定位工装的俯视图；

图3为本实用新型垃圾压缩箱固定耳焊接定位工装的侧视图。

具体实施方式

如图1至3之一所示，本实用新型包括矩形的框架1，该框架1由两个横向管11和两个纵向管12组成；框架1的四个顶角上分别设有支撑柱2，沿纵向设置的两个支撑柱2的上端滑动穿设有支撑轴3，支撑轴3的两端末分别延伸出两个支撑柱2，框架1上且在支撑柱2的旁侧设有定位板4，定位板4为L型；固定耳8悬挂在支撑轴3的端末上时，定位板4卡在固定耳8的侧壁上将其定位；两个横向管11中部的下方均设有对中参照块5，对中参照块5的底部为尖刺状。

支撑轴3上沿其轴向间隔设有两个限位环31。限位环31用于防止支撑轴3在滑移过程从支撑柱2上脱落。

两个横向管11之间设有加强梁6。加强梁6的设置，可以增加框架1整体的强度。

两个横向管11中部的上端面分别设有吊耳7。通过吊耳7将框架1进行悬吊。

另外，在其中一根支撑轴3所穿设的两个支撑柱2的底部分别设有定位板9，框架1架设在垃圾压缩箱的顶部时，定位板9卡在垃圾压缩箱内部梁的内侧上实现定位。

本实用新型的工作过程:将框架1悬吊至垃圾压缩箱的顶部，将对中参照块5底部的尖刺状对准垃圾压缩箱顶部的中心线后进行定位；然后在两根支撑轴3的两端末均悬挂上固定耳8，并通过限位板定位后进行焊接。由于相对的两个固定耳8同时悬挂在一支撑轴3上，因此保证了两相对固定耳8的同轴度，提高了焊接的位置精度，而且解决了固定耳8在焊接过程中容易变形的问题，减少了工件在焊接中的搬运次数，减轻了操作人员的体力劳动，提高了生产效率。