[实用新型]一种半自动玻璃管缠膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种半自动玻璃管缠膜机。

背景技术

玻璃管批量加工后，需要进行批量捆扎缠膜工序以提高包装运输安全性，传统捆扎和缠膜工序采用人工方式进行，耗费大量人力物力成本，捆扎和缠膜非标准化导致大小不一，产品安全无法有效得到保障，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种半自动玻璃管缠膜机，适用于玻璃管捆扎缠膜工序，代替传统人工操作，有效提高玻璃管捆扎精度，极大加快工作效率，较好地降低碎管率，显著提高加工过程安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种半自动玻璃管缠膜机，包括机架、中梁、气缸、中轴、安装座、主动拨爪、弹簧、微调螺栓、联动拨爪、连杆、万向轴以及同步转轴，所述机架中部水平架设有中梁，所述中梁上固定安装有气缸，所述气缸上设置有中轴，所述中轴头部设置有安装座，所述安装座上固定安装有主动拨爪，所述中轴尾部套接有弹簧，所述弹簧通过微调螺栓限位，所述联动拨爪通过同步转轴固定在中梁上，所述连杆固定在联动拨爪末端并通过万向轴与安装座连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主动拨爪和联动拨爪头部分别设置有限位止挡，所述限位止挡相向设置并连同机架上表面构成玻璃管捆扎成束加工空间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上表面设置有完全覆盖玻璃管捆扎成束加工空间的柔性软垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架侧面设置有缠绕膜支架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述联动拨爪中部设置有微调螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架侧面设置有开关，所述开关与气缸电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种半自动玻璃管缠膜机，适用于玻璃管捆扎缠膜工序，代替传统人工操作，有效提高玻璃管捆扎精度，极大加快工作效率，较好地降低碎管率，显著提高加工过程安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种半自动玻璃管缠膜机的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种半自动玻璃管缠膜机，包括机架1、中梁2、气缸3、中轴4、安装座5、主动拨爪6、弹簧7、微调螺栓8、联动拨爪9、连杆10、万向轴11以及同步转轴12，所述机架1中部水平架设有中梁2，所述中梁2上固定安装有气缸3，所述气缸3上设置有中轴4，所述中轴4头部设置有安装座5，所述安装座5上固定安装有主动拨爪6，所述中轴4尾部套接有弹簧7，所述弹簧7通过微调螺栓8限位，所述联动拨爪9通过同步转轴12固定在中梁2上，所述连杆10固定在联动拨爪9末端并通过万向轴11与安装座5连接。

其中，所述主动拨爪6和联动拨爪9头部分别设置有限位止挡13，所述限位止挡13相向设置并连同机架1上表面构成玻璃管捆扎成束加工空间。

进一步的，所述机架1上表面设置有完全覆盖玻璃管捆扎成束加工空间的柔性软垫14。

进一步的，所述机架1侧面设置有缠绕膜支架15。

进一步的，所述联动拨爪9中部设置有伸缩调节螺丝16。

进一步的，所述机架1侧面设置有开关17，所述开关与气缸3电性连接。

进一步的，所述气缸表面设置有泄压阀18。

工作原理，将待捆扎的玻璃管水平架设在限位止挡13和主动拨爪6之间的玻璃管捆扎成束加工空间内，打开开关17控制气缸3驱动主动拨爪6水平推进，同时限位止挡13随连杆10联动。通过对微调螺栓8和泄压阀18的调节，实现对捆扎强度的微调。当捆扎定位完成后，从缠绕膜支架15上将薄膜缠绕在捆扎定位完成的玻璃管上，完成整个缠膜过程。

综上所述，本实用新型提供了一种半自动玻璃管缠膜机，适用于玻璃管捆扎缠膜工序，代替传统人工操作，有效提高玻璃管捆扎精度，极大加快工作效率，较好地降低碎管率，显著提高加工过程安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。