[实用新型]一种数控机床切削液过滤循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床加工装备领域，特别是一种数控机床切削液过滤循环冷却系统。

背景技术

数控机床在进行切削加工时，会产生切削液和金属屑混合进入集液箱体，目前大部分是采用滤芯过滤的方式，经常容易出现堵塞的情况，且人工清理不方便，由于切削液回收时会带有高温，如果直接过滤后利用，势必会对下一次的循环利用带来不便。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种数控机床切削液过滤循环冷却系统，结构简单，使用方便，可实现切削液的充分循环再利用。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种数控机床切削液过滤循环冷却系统，包括放置切削液的密封箱体；所述箱体内部设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板与第二隔板上下端均与箱体连接；所述第二隔板设置在第一隔板右侧；所述第一隔板左侧与箱体形成的腔室上部设有喷淋管道；所述喷淋管道上设有喷嘴；所述第一隔板左侧与箱体形成的腔室中部设有第一过滤层；所述第一隔板下端设有第二过滤层；所述第一隔板与第二隔板之间设有第三过滤层；所述第二隔板上端设有第四过滤层；所述箱体外表面设有循环管道；所述循环管道一端与喷淋管道相连，另一端伸入到第一隔板右侧腔室内；所述循环管道上设有循环泵；所述箱体左侧上端设有进液口；所述箱体右侧下端设有出液口；所述出液口外侧连接有增压泵。

进一步的：所述第一隔板左侧与箱体之间形成的腔室底部为圆锥形。

进一步的：所述第一隔板、第二隔板和箱体之间形成的腔室底部均设有排液阀门。

进一步的：所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层目数依次减小。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的过滤循环冷却系统，结构紧凑合理，采用多层过滤方式，确保金属屑完全过滤分离，设有切削液循环及喷淋管路，使切削液通过循环及雾化达到降温冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、箱体；11、第一隔板；12、第二隔板；2、喷淋管道；21、喷嘴；31、第一过滤层；32、第二过滤层；33、第三过滤层；34、第四过滤层；4、循环管道；5、循环泵；6、增压泵；7、进液口；8、出液口；9、排液阀门。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如图1所示为本实用新型一种数控机床切削液过滤循环冷却系统，包括放置切削液的密封箱体1；箱体1内部设有第一隔板11和第二隔板12；第一隔板11与第二隔板12上下端均与箱体1固定连接；第二隔板12设置在第一隔板11右侧；第一隔板11与箱体1形成的腔室上部设有喷淋管道2；喷淋管道2上设有喷嘴21；第一隔板11与箱体1形成的腔室中部设有第一过滤层31；第一隔板11下端设有第二过滤层32；第一隔板11与第二隔板之间12设有第三过滤层33；第二隔板12上端设有第四过滤层34；箱体1外表面设有循环管道4；循环管道4一端与喷淋管道2相连，另一端伸入到第一隔板11和第二隔板12形成的腔室内；循环管道4上设有循环泵5；箱体1左侧上端设有进液口7，右侧下端设有出液口8；出液口8外侧连接有增压泵；第一隔板11与箱体1之间形成的腔室底部为圆锥形；第一隔板11、第二隔板12和箱体1之间形成的腔室底部均设有排液阀门9。第一过滤层31、第二过滤层32、第三过滤层33和第四过滤层34目数依次减小。

工作过程中，切削液由进液口7进入箱体1内，经过多层过滤网后从出液口8排出，进行下一次外循环，其中在循环泵5的作用下，切削液在箱体1内做内循环，通过循环管道4进行热交换冷却，同时经过喷嘴21的雾化作用，进一步促进切削液冷却降温。第一隔板11与箱体1之间形成的腔室底部加工成圆锥形，便于通过排液阀门收集残留的金属屑，同时其他腔室底部安装有排液阀门，能够方便对整个箱体进行定时清洗。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的过滤循环冷却系统，结构紧凑合理，采用多层过滤方式，确保金属屑完全过滤分离，设有切削液循环及喷淋管路，使切削液通过循环及雾化达到降温冷却效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。