[实用新型]埋地排污管的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋地排污管的生产线。

背景技术

排水管可分为：传统的刚性管：如混凝土管、金属管、陶土管；柔性管：如纯塑料管、PP、PE、PVC和钢、塑、纤维等复合管。大量事实证明，柔性管强于刚性管，所以在90年代后，中国大力发展塑料管道业，大力推广HDPE双壁波纹管，PVC双壁波纹管和PE缠绕管。从材料性质来说，水泥管材存在的首个弊病是流通性不好，使用年限长后，管径会变细，形成“管梗阻”。其次是水泥管材不耐腐蚀。一般来说，使用10余年后，水泥管道便会因腐蚀等问题出现泄漏。污水一旦泄漏，必然造成地表水被污染。塑料埋地管可以分为实壁管和结构壁管两大类。一般，供水使用的实壁管，因为是有内压的需计算水头压力。而排水管是无内压的，为了从经济上考虑，一般使用结构壁管，结构壁管更比实壁管节省材料50-70％。结构壁管主要承受外压负载。结构壁管共有六种类型：分别是PVC双壁波纹管，PVC加筋管，克拉克管，玻璃钢夹砂管，HDPE缠绕管和HDPE双壁波纹管。大口径HDPE双壁波纹管生产设备的国产化和HDPE双壁波纹管的大量使用，使我国城乡排水管网走向现代化和使用塑料排水管立下了汗马功劳，特别对中小口径如300-800mm规格的排水管，到现在还是最优秀的；但是随着管径的加大，生产设备的规模越来越大。到了1400一2000mm，成型机的高度已经超过两层房高；另外价格的上涨也使用户无法接受。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了埋地排污管的生产线，其以聚乙烯为原材料，先将其生产为板带型，之后缠绕成型管状，其解决了管径加大，成型机高度受限和生产线价格高昂的难题；通过涂胶装置进一步提高其连接处的抗拉效果，延长其使用寿命，通过托架托住排出的成型排污管，使得生产有序进行；通过牵引机连接定型平台和成型机，方便快捷，节约时间及能耗；其采用的技术方案如下：

埋地排污管的生产线，包括挤出机、定型平台、成型机和切割机，所述挤出机通过板带模具将原料熔融挤压并输送至定型平台，所述定型平台通过吸真空水冷却的方式对板带定型，所述成型机包括若干个成型辊和涂胶装置，所述成型机的成型辊组合形成圆柱状，板带从定型平台上移动至并缠绕于成型机的成型辊外侧形成管状；所述涂胶装置位于缠绕于成型辊外侧的并排相连的板带连接处，并对并排相连的板带连接处进行涂胶使其粘合；所述切割机与成型机相连，其包括支架和可前后移动的刀具；所述支架上设有成型排污管通过的通道，所述刀具安装于支架通道一侧上，且通过气缸驱动其前后移动。

在上述技术方案的基础上，还包括用于将板带从定型平台牵引至成型机上的牵引机，其包括上牵引部、下牵引部和紧固装置，所述上牵引部和下牵引部均为链条传动，且上牵引部和下牵引部中间形成用于放置板带的空腔；所述紧固装置包括气缸和杆件，所述上牵引部与杆件相连，气缸驱动杆件带动上牵引部向下牵引部移动缩小上牵引部和下牵引部之间的空腔，所述上牵引部和下牵引部之间的空腔减小而夹紧板带。

在上述技术方案的基础上，所述成型机还包括用于抵住防止板带跑偏的压紧块，其一侧通过连接件安装于成型机的机架上，另一侧与板带相抵触。

在上述技术方案的基础上，还包括若干个用于托住从切割机通道出来的成型排污管的托架，其依次设置排列于切割机后续生产线上。

在上述技术方案的基础上，所述托架的轴线与切割机的通道的轴线相一致。

本实用新型具有如下优点：其以聚乙烯为原材料，先将其生产为板带型，之后缠绕成型管状，其解决了管径加大，成型机高度受限和生产线价格高昂的难题；通过涂胶装置进一步提高其连接处的抗拉效果，延长其使用寿命，通过托架托住排出的成型排污管，使得生产有序进行；通过牵引机连接定型平台和成型机，方便快捷，节约时间及能耗；整条生产线实现了机械化连续作业生产，生产出满足需要的排污管，生产线安排合理，一次性操作生产效率高。

附图说明

图1：本实用新型挤出机、定型平台和牵引机的结构示意图；

图2：本实用新型所述成型机的结构示意图；

图3：本实用新型所述切割机的结构示意图；

图4：本实用新型所述托架的结构示意图；

图5：本实用新型所述板带的截面示意图；

图6：本实用新型所述板带连接后的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：