[实用新型]高精度快换刀具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具装置，特别是涉及一种高精度快换刀具装置。

背景技术

目前，在我国煤气阀体和煤气阀芯的零件一个生产厂家年供货量在一亿只以上，为了帮助生产厂家能够更好的提高产量和质量，我公司研制了四主轴超精密车削加工中心，使阀体和阀芯零件锥面直线度和圆度达到了0.002毫米以上，而且将阀体和阀芯的加工节拍提高到了四秒，在机床的研制过程中，遇到了传统车削刀具更换时的辅助时间长和换刀后刀具的重复定位精度低的难题，传统的车削刀具方法是使用螺丝将刀具锁紧在刀夹上的结构，虽然简单，但换刀具后，刀尖的位置变化了，重新找正的时间非常长，且需专业编程人员对加工程序进行修改，因此，传统的刀具固定装置越来越不能满足高效率、高精度的换刀要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度快换刀具装置，其能够有效提高刀具的重复定位精度，满足阀体和阀芯直线度和圆度的精度要求，提高阀芯零件的加工合格率，实现刀具的快速更换，节省机床加工零件辅助时间，降低机床的加工成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高精度快换刀具装置，其特征在于，其包括刻度盘、偏心锁紧杆、固定座、T型块、调节螺栓、压块、斜块、互换座、椭圆孔，刻度盘位于固定座的一侧，偏心锁紧杆位于固定座上且与T型块相连，调节螺栓与压块相连，压块与T型块相连，压块与T型块都位于固定座上，一个刀具位于斜块的一侧，互换座与斜块连接且位于固定座的另一侧，四个椭圆孔分别位于固定座的四个角落，互换座上设有多个定位孔。

优选地，所述刻度盘为旋转刻度盘，对道具进行精度的调整移动，从而精确的控制整套刀具座在滑台上的位置。

优选地，所述互换座的形状为长方形，方便损坏的刀具进行替换。

本实用新型的积极进步效果在于：通过研制了高精度的快换刀具装置，彻底解决了遇到了传统车削刀具更换时的辅助时间长和换刀后刀具的重复定位精度低的难题，使刀具的重复定位精度小于0.001毫米，满足了阀体和阀芯直线度和圆度0.002毫米等精度要求，使阀芯零件的加工合格率提高了百分之三十以上，实现了刀具的快速更换，刀具的调整由专业的对刀工人在机床之外的对刀仪上进行，对刀时间完全不占用机床的加工辅助时间，将机床加工零件辅助时间节省了百分之八十以上，且无需专业编程人员对加工程序进行任何修改，从而降低了机床的加工成本百分之二十以上，解决了机床的自动化生产中的一个难题，满足高效率、高精度的换刀要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型高精度快换刀具装置包括刻度盘1、偏心锁紧杆2、固定座3、T型块4、调节螺栓5、压块6、斜块8、互换座9、椭圆孔10，刻度盘1位于固定座3的一侧，偏心锁紧杆2位于固定座3上且与T型块4相连，调节螺栓5与压块6相连，压块6与T型块4相连，压块6与T型块4都位于固定座3上，一个刀具7位于斜块8的一侧，互换座9与斜块8连接且位于固定座3的另一侧，四个椭圆孔10分别位于固定座3的四个角落，互换座上设有多个定位孔11。

在刀具7磨损后，转动偏心锁紧杆2，T型块4就会松开，转动调节螺栓5调整刀具7中刀尖的位置，保证刀尖的位置相对刀座的位置为一个尺寸，刀具7损坏需将右侧的整套刀具拆下，然后通过快速换上已经校正的刀具座，使机床投入使用，对于拆下的刀具，如果是刀片磨损了，更换刀片，刀杆损坏则换刀杆。

所述刻度盘1为旋转刻度盘，对道具进行精度的调整移动，从而精确的控制整套刀具座在滑台上的位置。

所述偏心锁紧杆2顺时针旋转时，T型块4将右侧的刀具座锁紧。

所述偏心锁紧杆2逆时针旋转时，T型块4将右侧的刀具座松开。

所述互换座9的形状为长方形，方便损坏的刀具7进行替换。

本实用新型的工作原理如下：一、刀具座的夹紧过程，首先，将已对好刀具的刀具座装置穿到T型块中，顺时针旋转偏心锁紧杆，将通过T型块将右侧的刀具座锁紧；二、刀具座的放松过程，首先，逆时针旋转偏心锁紧杆，将通过T型块将右侧的刀具座松开，将刀具座装置从T型块中抽出。刻度盘显示刻度信息。互换座上设有多个定位孔，这样方便与其他元件进行定位，保持一端固定，这样定位准确。