[实用新型]一种高速激光切割机铸件床身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机的床身。

背景技术

随着我国经济的高速发展，特别是钣金制造业对高速激光切割机的需求日益增多，床身作为数控激光切割机的关键部件，其结构直接影响机床的静动态性能和加工精度。现有的激光切割机床身采用方桶加钢板焊接而成，虽然床身生成周期短，但整体床身较轻、构造不稳固，承重性能不佳；此外，采用焊接及热处理的工艺影响很大，焊接不牢导致床身刚性较差，焊接后受热产生应力，且未完全退火后加工会导致加工精度难以保证。因此现有的激光切割机床身存在改进的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的高速激光切割机床身。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速激光切割机铸件床身结构，床身用于安放待切割加工件以及活动的激光刀头，床身一体铸造成型，其包括左筋板、右筋板、两块端板以及若干条横向加强筋，两块端板分别连接于左筋板、右筋板的两端，以此形成方形床身，所述若干条横向加强筋连接于左筋板、右筋板之间，床身中形成有安放待切割加工件的容置空间，容置空间位于横向加强筋上方；所述左筋板、右筋板的顶面设有用于安装激光刀头的导轨，左筋板、右筋板的底部均设有多个用以支撑的地脚板。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，所述左筋板、右筋板上设有与各地脚板一一对应的双筋加强结构，所述双筋加强结构包括两条纵向加强筋。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，各相邻的双筋加强结构间均设有至少一条纵向的中部加强筋。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，所述床身各端板的内侧均设有两个吊环，两个吊环分处端板的两头。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，所述床身内四个顶角处设有辅助支撑件，所述辅助支撑件包括斜撑板、承托台，所述承托台形成于斜撑板的顶端，且承托台的顶面与各横向加强筋平齐。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，各横向加强筋以及端板的厚度一致。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：床身坚固，有利于确保激光切割的精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型底部视角示意图；

图中标识说明如下：

1、左筋板；2、右筋板；3、端板；4、横向加强筋；5、地脚板；6、双筋加强结构；7、中部加强筋；8、吊环；9、辅助支撑件；90、承托台。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示的一种高速激光切割机铸件床身结构，床身用于安放待切割加工件以及活动的激光刀头，床身一体铸造成型，其包括左筋板1、右筋板2、两块端板3以及若干条横向加强筋4，两块端板3分别连接于左筋板1、右筋板2的两端，以此形成方形床身，所述若干条横向加强筋4连接于左筋板1、右筋板2之间，床身中形成有安放待切割加工件的容置空间，容置空间位于横向加强筋4上方；所述左筋板1、右筋板2的顶面设有用于安装激光刀头的导轨，左筋板1、右筋板2的底部均设有多个用以支撑的地脚板5。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。采用整体浇筑成型方式，铸件床身远远大于焊接床身的使用寿命周期，有更长的时间自然时效消除床身的内应力，稳定性远远大于焊件床身结构，加工精度可长久保持不变形。此外本案中的床身重量相对现有的焊接床身重20%，且结构调整保证了床身整体的刚性和稳定性，在左筋板1、右筋板2上布满加强筋，激光刀头能稳定安装在左筋板1、右筋板2的导轨上运行，切割容置空间中的加工件时其行程也能保持平衡。横向加强筋4数量一般为三条，再加两块端板3形成五条横梁支撑结构，两侧导轨通过五条横梁连接，保证了两侧导轨的不变形，且所有的加强筋、端板3的厚度一致，保证了在浇筑的过程中金属液平稳的充满整个铸型。