[实用新型]覆膜支架

说明书

本实用新型涉及一种覆膜支架。一种覆膜支架，包括支架本体及覆膜，所述支架本体具有第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述覆膜包括第一膜片及第二膜片，所述第一膜片设于所述第一表面，所述第二膜片设于所述第二表面且与所述第一膜片粘合，所述覆膜还包括与所述支架本体固接的连接件，所述连接件位于所述第一膜片及所述第二膜片之间，所述连接件与所述第一膜片及所述第二膜片中的至少一个粘合。上述覆膜支架能提高覆膜与支架本体之间的连接强度。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及覆膜支架。

背景技术

现有腔内移植物支架根据结构形态类型分为由金属支架构成的裸支架和由覆膜材料与金属支架构成的覆膜支架，其中覆膜支架采用了防渗漏的覆膜材料将支架进行包裹，当它在病变位置释放后，覆膜材料起到隔绝血流的作用。

覆膜支架一般采用将单层或多层覆膜材料通过热处理、缝合的方式将金属支架覆盖包裹。请参阅图1，现有的一种覆膜支架100，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质的覆膜140，一般采用缝合的方式固定在金属支架110的一侧或两侧。请参阅图2及图3，当使用膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)材质的覆膜240时，覆膜240延伸率高易变形，并不适合采用缝合的工艺连接金属支架210，此时需要利用ePTFE在高温(比如327℃)会融化，冷却后薄膜之间将会相互粘合的特性，将ePTFE材质的内膜241及ePTFE材质的外膜243将金属支架210完全或部分包裹，经过热处理，内外膜接触的部分会粘合成一体，从而将金属支架210固定在内膜241及外膜243之间。

请参阅图4至图6，ePTFE材料本身与金属支架210之间没有粘性，且内膜241与外膜243与金属支架210的金属丝汇合时仍会有一定的空隙260存在，导致覆膜支架在受到外力的作用下，金属支架210容易在内膜241及外膜243之间发生松动，并对内膜241及外膜243粘合的接触面产生撕裂的力，在这种力的作用下内膜241及外膜243会逐渐分离，因为在常温下ePTFE失去粘性，所以这种分离是不可逆的，可能造成内膜241及外膜243部分脱落，甚至有金属支架从覆膜240中脱离失效的风险。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能提高覆膜与支架之间连接强度的覆膜支架。

一种覆膜支架，包括支架本体及覆膜，所述支架具有第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述覆膜包括第一膜片及第二膜片，所述第一膜片设于所述第一表面，所述第二膜片设于所述第二表面且与所述第一膜片粘合，所述覆膜还包括与所述支架本体固接的连接件，所述连接件位于所述第一膜片及所述第二膜片之间，所述连接件与所述第一膜片及所述第二膜片中的至少一个粘合。

上述覆膜支架，覆膜支架在受到外力的作用下，支架本体通过连接件与第一膜片及第二膜片中的一个固定在一起，从而不易在第一膜片及第二膜片之间发生松动，从而增加了覆膜与支架本体的连接强度，降低了覆膜支架在受力或变形时支架本体的移位造成覆膜支架失效的风险。

在其中一个实施例中，所述连接件为包裹所述支架本体的包膜。

在其中一个实施例中，所述支架本体包括波圈，所述连接件螺旋缠绕于所述波圈。

在其中一个实施例中，所述支架本体包括波圈，所述连接件为附着于所述波圈的涂层形成的包膜。

在其中一个实施例中，所述第一膜片及所述第二膜片的厚度之和与所述包膜的厚度比为4：1～20：1。

在其中一个实施例中，所述波圈包括波峰、波谷及侧杆，所述侧杆连接所述波峰及波谷，所述波峰及所述波谷表面的包膜的厚度小于所述侧杆表面的包膜的厚度。

在其中一个实施例中，

所述第一膜片及第二膜片的厚度之和与所述波峰表面的包膜的厚度比大于8:1；及/或