[实用新型]一种易于排气并可快速脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种易于排气并可快速脱模的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在利用注塑模具加工生产中，经常会遇到产品烧焦的情况，或者造成填充不良现象，这就是因为模具内部的气压过大造成的，还有现有的注塑模具不易脱模，造成取出产品困难的现象。

有鉴于此，设计一种易于排气并可快速脱模的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于排气并可快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于排气并可快速脱模的注塑模具，包括底座，所述底座上部固定安装有下模，所述下模内部设有下模腔，所述下模内部位于下模腔下方设有冷却空腔，所述下模的外部两侧对称设有进油口和出油口，所述下模分割面处对称设有排气槽，所述底座上部两侧对称设有四个滑杆，所述滑杆底部设有第一连接块，所述第一连接块与弹簧的底端固定连接，所述弹簧套在滑杆外部，所述弹簧的顶端与第二连接块固定连接，所述第二连接块通过螺栓与滑套固定连接，所述滑套套在滑杆外部，所述滑套的一侧焊接在上模外部的一侧，所述上模内部设有上模腔，所述上模内部位于上模腔上方设有注塑口，所述滑杆的顶端设有限位块。

优选的，所述限位块之间设有加强杆。

优选的，所述限位块底部设有橡胶圈。

优选的，所述冷却空腔内均匀设有支撑柱。

优选的，所述上模腔和下模腔内部均设有聚四氟乙烯层。

优选的，所述进油口和出油口内部均设有单向阀。

本实用新型的技术效果和优点：该易于排气并可快速脱模的注塑模具，通过在下模分割面处对称设有排气槽，便于合模时排出模具内腔中的空气，减小气压，有效避免产品烧焦或者填充不良的现象，通过在下模内部设置冷却空腔，可以通过进油口注入冷却油，对下模进行冷却，加快产品降温，利于快速脱模。该实用新型，易于排气，脱模快速，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的下模结构示意图。

图中：1底座、2下模、3上模、4注塑口、5上模腔、6下模腔、7冷却空腔、8支撑柱、9橡胶圈、10滑杆、11滑套、12第二连接块、13弹簧、14第一连接块、15限位块、16加强杆、17进油口、18出油口、19排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。