[实用新型]多功能挤压去毛刺自动工装夹具

说明书

本实用新型公开了多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括螺旋杆、弹性模型和固定底座，所述固定底座的底部设置有用于支撑固定底座的支撑腿，且XTL100电动伸缩杆的一侧与支撑块底部的滑块连接，所述滑块与固定底座内部的滑槽滑动连接，所述固定底座的顶部设置有支撑板，且支撑板的内部设置有电机，所述电机的一侧通过传送带与螺旋杆传动连接。本实用新型中，支撑板的内部设置有电机，电机通过传送带与螺旋杆传动连接，且弹性模型的形状与螺帽的形状一致，弹性模型可以适用于大小不同的螺帽，因此通过电机带动螺旋杆转动，达到自动去毛刺的效果，这样的设置有使得螺帽在去毛刺的时候效率更高。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及多功能挤压去毛刺自动工装夹具。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种；手工去毛刺：传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保，化学去毛刺：用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件等等多种方法。

然而现有的螺帽去毛刺的自动工装夹具还存在着一些不足之处，用户螺纹在加工完以后，都有一些毛刺，这些毛刺会影响螺帽的旋紧或旋出，或损坏螺纹，造成安全隐患，因此设计出一款能够去除螺帽内部螺纹毛刺的夹具是一大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能挤压去毛刺自动工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括螺旋杆、弹性模型和固定底座，所述固定底座的底部设置有用于支撑固定底座的支撑腿，且固定底座的内部设置有XTL100电动伸缩杆，且XTL100电动伸缩杆的一侧与支撑块底部的滑块连接，所述滑块与固定底座内部的滑槽滑动连接，所述固定底座的顶部设置有支撑板，且支撑板的内部设置有电机，所述电机的一侧通过传送带与螺旋杆传动连接，所述支撑块的内部通过转动轴与把手转动连接，且转动轴的一侧通过连接杆与弹性模型连接，所述固定底座的顶部位于支撑块的一侧设置有清洗箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性模型的结构为六方体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑腿共设置有两个，且两个支撑腿关于固定底座的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗箱的内部开设有出水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋杆与弹性模型在同一水平线上。

本实用新型中，首先，固定底座的内部通过滑槽与支撑块底部的滑块滑动连接，滑块的一侧通过连接有XTL100电动伸缩杆，支撑块的顶部通过转动轴与把手转动连接，因此把手带动转动轴转动，转动轴可以将弹性模型上的螺帽通过XTL100电动伸缩杆输送到清洗箱进行清洗，因此这样的设置使得螺帽在去毛刺之后能够对螺帽进行清洗，结构简单且实现多功能，其次，支撑板的内部设置有电机，电机通过传送带与螺旋杆传动连接，且弹性模型的形状与螺帽的形状一致，弹性模型可以适用于大小不同的螺帽，因此通过电机带动螺旋杆转动，达到自动去毛刺的效果，这样的设置有使得螺帽在去毛刺的时候效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的多功能挤压去毛刺自动工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型弹性模型转动时的结构示意图；