[实用新型]一种能有效减少箱体磨损的分矿箱

说明书

技术领域

本实用新型属于分矿设备技术领域，具体涉及一种能有效减少箱体磨损的分矿箱。

背景技术

分矿箱主要应用在矿山领域，是选矿流程环节的一个必要设备，主要用于将上段工序中的矿浆分配至下段设备，分矿箱先将汇集矿浆，再把矿浆分配到各出口的分流装置，够实现对矿浆的分流。传统的分矿箱在使用过程中存在以下缺陷：1、分矿箱上部设置有进液口，从上部进入的砂浆速度快，会对分矿箱的箱体内壁和底面冲击，并且矿浆中带有大量固体颗粒物，会对分矿箱的箱体内壁以及出料口进行磨损，极大缩短了分矿箱的使用寿命；2、进入分矿箱的矿浆流速较快，会使得出料口流出的矿浆流速不均，影响后续工序的进行。

因此，研制一种能有效减少箱体磨损，使矿浆流速均匀的分矿箱是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用寿命长，使矿浆流速均匀的能有效减少箱体磨损的分矿箱。

本实用新型的目的是这样实现的：包括箱体斜板、箱体直板和箱体底板，所述箱体的上口大于下口；箱体直板呈垂直状密封设置于箱体底板上；箱体斜板密封设置于箱体直板的两端，且与箱体底板密封连接，使箱体斜板、箱体直板和箱体底板组合成顶部开口的箱体，所述的箱体斜板、箱体直板和箱体底板的内侧面上分别设置衬板，所述衬板的工作面上设置有防损层，任一箱体斜板的上部设置进液口，底部设置排渣口，另一箱体斜板上设置数个分液口，所述箱体内沿设有进液口的箱体斜板设置过滤网，过滤网的两端分别固接箱体直板，使过滤网把箱体分隔成粗液区和滤液区，所述滤液区内设置缓流墙。

有益效果：本实用新型结构简单，把箱体设置呈上口大于下口的结构，并设置缓流墙，使分液口流出的矿浆流速均匀，保证了后续工序的稳定进行；在箱体内设置衬板和防损层，有效减少矿浆对箱体内壁的冲击磨损，极大提高了使用寿命， 减少了维护时间和费用，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中标号：1~箱体斜板，2~箱体直板，3~箱体底板，4~衬板，5~防损层，6~进液口，7~排渣口，8~分液口，9~过滤网，10~导流板，11~缓流墙。

具体实施方式

根据附图1~2所示的能有效减少箱体磨损的分矿箱，包括箱体斜板1、箱体直板2和箱体底板3，所述箱体的上口大于下口；箱体直板2呈垂直状密封设置于箱体底板3上；箱体斜板1密封设置于箱体直板2的两端，且与箱体底板3密封连接，使箱体斜板1、箱体直板2和箱体底板3组合成顶部开口的箱体，所述的箱体斜板1、箱体直板2和箱体底板3的内侧面上分别设置衬板4，所述衬板4的工作面上设置有防损层5，任一箱体斜板1的上部设置进液口6，底部设置排渣口7，另一箱体斜板1上设置数个分液口8，所述箱体内沿设有进液口6的箱体斜板1设置过滤网9，过滤网9的两端分别固接箱体直板2，使过滤网9把箱体分隔成粗液区和滤液区，所述滤液区内设置缓流墙11。

所述的进液口6部通过安装架设置导流板10，使进液口6与导流板10间隙配合。

所述的导流板10成锥形结构或百叶窗结构。

所述的缓流墙11的高度为箱体直板2的三分之一至三分之二高度。

所述的防损层5的厚度不小于10mm。

所述的衬板4的厚度不小于5mm。

所述的衬板4的材料为钢板。

所述的防损层5的材料为陶瓷材料。

所述的分液口8至少有两个，且各个分液口8上设置调节阀。

本实用新型的工作方式：工作时，把矿浆输送管接入进液口6，矿浆从进液口6排出时，先冲击到导流板10，在导流板10的导流作用下，流至粗液区，在通过过滤网9过滤后进入滤液区，而大颗粒矿料则沉积在粗滤区中，当分矿结束后，通过排渣口7排出，进入滤液区的矿浆则在缓流墙11的阻挡作用下，流速变得缓慢，更好的减少矿浆对箱体内壁的冲击以及磨损。当矿浆的堆积高度超过缓流墙11的高度时，矿浆经缓流墙11流下后各个分液口8排出，上口大于下口的箱体结构，使箱体下部承受的压力一致，保障各个分液口8排出的矿浆流速均匀，避免出现分液口8周围的压力不一致导致各个分液口8流速出现差异，造成分液不均问题。