[实用新型]电熔砖保温箱

说明书

本实用新型涉及一种保温箱，尤其涉及一种可以减少大型电熔砖内部缩孔的电熔砖保温箱。本实用新型的目的在于提出一种电熔砖保温箱，通过设置网格板和冷铁块，减少电熔砖底部冷却时间，通过设置保温材料充填层，使电熔砖上部长时间处于高温补缩状态，达到最大程度的补缩，从而减少大型电熔砖内部缩孔。本实用新型，包括箱体和设置在箱体内的砂型模具，箱体为上部开口的中空结构，箱体与砂型模具之间充填细粒状保温材料，其特征在于：所述箱体内连接沿水平方向设置的网格板，网格板与箱体底板之间设置冷铁块，所述砂型模具上部对应的箱体内壁上沿箱体周向固定铁丝网，所述铁丝网与箱体内壁间形成保温材料充填层。

技术领域

本实用新型涉及一种保温箱，尤其涉及一种可以减少大型电熔砖内部缩孔的电熔砖保温箱。

背景技术

电熔锆刚玉生产过程是将在电弧炉中熔化好的料液澄清后浇铸到事先成型好的砂型中，经过冷却退火保温后采用金刚石磨具加工成制品的过程。其中大型AZS电熔砖被广泛应用于玻璃窑炉内部与玻璃液接触的池壁部位，该部位使用温度在1500℃以上，使用寿命要求在6 年以上，且受到玻璃原料的冲刷，因此如果该类型产品内部有缩孔组织，则会在该部位产生异常侵蚀，导致玻璃窑炉寿命缩短。但电熔砖料液的凝固属于逐层凝固，是按照从下到上，从外到内的顺序凝固的，并依靠高温位置提供的料液来填补已经冷却部位形成的缩孔，但电熔砖生产中处于提供补充料液位置的冒口部位也是按照从外到内的顺序冷却的，因此补缩效果有限，容易在在大型AZS电熔砖内部产生缩孔，导致使用中出现异常侵蚀，影响窑炉使用寿命，甚至引起生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电熔砖保温箱，通过设置网格板和冷铁块，减少电熔砖底部冷却时间，通过设置保温材料充填层，使电熔砖上部长时间处于高温补缩状态，达到最大程度的补缩，从而减少大型电熔砖内部缩孔。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种电熔砖保温箱，包括箱体和设置在箱体内的砂型模具，箱体为上部开口的中空结构，箱体与砂型模具之间充填细粒状保温材料，所述箱体内连接沿水平方向设置的网格板，网格板与箱体底板之间设置冷铁块，所述砂型模具上部对应的箱体内壁上沿箱体周向固定铁丝网，所述铁丝网与箱体内壁间形成保温材料充填层。

网格板与箱体底板之间设置冷铁块，缩短电熔砖底部冷却时间，变相增加电熔砖上部高温补缩时间，电熔砖上部对应的箱体内壁上设置保温材料充填层，降低冒口部位料液的冷却速率，增加电熔砖上部于高温补缩时间。

所述网格板两侧贴紧箱体内壁连接向下延伸的外翻边。

设置外翻边便于网格板固定在箱体底板上。

所述网格板上表面设置多组与砂型模具底部对应的凹槽部。

凹槽部便于砂型模具固定，防止保温箱盛放多组砂型模具时发生倒伏。

所述保温材料充填层内填充保温砖、保温毡、保温板、保温棉中的一种或多种任意组合。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的电熔砖保温箱，设置有冷铁，冷铁位于砂型模具外侧底部，所短底部电熔砖料液的冷却时间；

(2)本实用新型所述的电熔砖保温箱，设置有网格板，为砂型模具提供支撑，凹槽部用于固定砂型模具底部，防止保温箱盛放多组砂型模具时发生倒伏；

(3)本实用新型所述的电熔砖保温箱，设置有保温材料充填层，通过多层保温材料，使砂型模具上部位置长时间处于高温补缩状态，达到最大程度的补缩，从而减少大型电熔砖内部缩孔。

附图说明

图1是电熔砖保温箱结构示意图；

图2是网格板主视图；

图3是网格板侧视图；