[实用新型]一种立式恒力弹簧支吊架

说明书

技术领域

本发明涉及吊架技术领域，尤其涉及一种立式恒力弹簧支吊架。

背景技术

恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。

目前，立式恒力弹簧支吊架实际是依靠弹簧压缩时所产生的弹力来完成负载，而现有的立式恒力弹簧支吊外筒内的弹簧的导向仅仅依靠弹簧上下端内侧的用于限位的座圈/套筒，在弹簧压缩时，弹簧的中段容易沿前后左右任意非竖直方向发生弯曲变形，从而影响到立式恒力弹簧支吊架的精度，并且弹簧底部的中压板在力的作用下容易偏移、倾斜或转动，从而最终影响管道安全，此外还会造成弹簧不好导向，导致立式恒力弹簧支吊架回转框架卡死的状况。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种立式恒力弹簧支吊架。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式恒力弹簧支吊架，包括固定框架，所述固定框架内设有回转框架，固定框架底部设有前压板，所述回转框架通过主轴与固定框架转动连接，且回转框架上位于主轴的一侧转动连接有吊杆，另一侧转动连接有拉板，所述前压板底部竖直设有外筒，所述外筒内中部设有拉板导向筒，所述前压板中部设有与拉板导向筒相适配的通孔，且拉板导向筒的顶端设置在通孔内，所述拉板下段可滑动的设置在拉板导向筒内，且拉板底部转动连接有拉杆，所述拉杆底部连接有中压板，所述外筒内设有弹簧，其特征在于：所述外筒内还设有弹簧导向筒，所述弹簧导向筒的外径与弹簧内径相配合，且弹簧套设在弹簧导向筒外，所述弹簧导向筒顶部与前压板底部连接，且弹簧导向筒的底部沿其长度方向开设有至少三个条形槽，所述条形槽均布在弹簧导向筒表面的周向方向上，所述中压板包括与弹簧导向筒内径相适配的中压圆板，所述中压圆板侧边的周向方向上均布有与条形槽数量和位置相对应的凸块，且凸块与条形槽相适配，所述凸块顶面设有与弹簧底面相适配的弧形凹槽，所述弹簧两端分别抵靠前压板底面和凸块顶面的弧形凹槽。

进一步的，所述凸块顶面外边缘还设有限位板，所述限位板竖直设置，且限位板内侧与弹簧外侧相接触。

进一步的，所述条形槽和凸块均为四个。

进一步的，所述外筒底部设有固定板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用弹簧导向筒，可将弹簧限位在弹簧导向筒与外筒之间，从而保证弹簧整体在压缩过程中，都是沿弹簧导向筒外壁运动，使得弹簧的中段是沿竖直方向压缩形变的，既确保了立式恒力弹簧支吊架的精度，也提高了弹簧的导向，预防了立式恒力弹簧支吊架回转框架卡死的状况发生；此外，通过在弹簧导向筒下段开设条形槽，并配合在弹簧导向筒内可沿条形槽滑动的中压板，有效提高了中压板运动时的稳定性，防止了若弹簧中段弯曲对中压板造成的偏移、倾斜或转动的现象；中压板的凸块顶面采用与弹簧相适配的弧形凹槽，进而可保证弹簧与中压板接触的稳定性，防止弹簧底部与中压板在水平方向上产生相对位移，提高整体立式恒力弹簧支吊架的精度。

附图说明

图1为本发明一种立式恒力弹簧支吊架的结构示意图。

图2为本发明一种立式恒力弹簧支吊架中外筒的结构示意图。

图3为本发明一种立式恒力弹簧支吊架中中压板的结构示意图图。

图4为图3的仰视图。

附图标记列表：

1-固定框架，2-回转框架，3-前压板，4-主轴，5-吊杆，6-拉板，7-外筒，8-拉板导向筒，9-拉杆，10-中压板，101-中压圆板，102-凸块，103-弧形凹槽，11-弹簧，12-弹簧导向筒，13-条形槽，14-限位板，15-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。