[实用新型]一种连铸中间包塞棒孔密封盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包塞棒孔密封盖，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

在冶金行业炼钢连铸过程中，塞棒安装于中间包内，用于控制钢水由中间包到结晶器的流量。为便于塞棒安装，在中间包包盖上设有孔径大于塞棒直径的塞棒孔。钢水浇注过程中，由于塞棒与塞棒孔之间存在空隙，一方面导致空气由塞棒孔空隙吸入包内引起钢液的二次氧化，影响保护浇注效果；另一方面也降低了中间包包盖保温和防护的效果，浇铸过程中通过塞棒孔空隙导出的热辐射还会引起塞棒支撑装置和拉杆的氧化变形。目前已有部分企业认识到塞棒孔密封的必要性，通过采用耐火棉或金属板对塞棒孔空隙进行人工密封，但这种方法操作复杂、效率较低，无形中增加了人工和工序成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸中间包塞棒孔密封盖，可大幅降低由塞棒孔空隙造成的钢液二次氧化，提高中间包包盖的保温防护效果，降低热辐射引起的塞棒支撑装置和拉杆的氧化变形。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种连铸中间包塞棒孔密封盖，由多块密封盖体对接而成，每块密封盖体的对接边开有弧形凹槽，多块密封盖体对接后多个弧形凹槽合围形成一个尺寸与塞棒尺寸相匹配的圆孔。

上述的一种连铸中间包塞棒孔密封盖，所述密封盖体为双层结构，上层为钢板层，下层为耐火棉层；多块密封盖体对接后的上表面重合。

上述的一种连铸中间包塞棒孔密封盖，所述密封盖体为2块尺寸相同的矩形板，每块密封盖体的对接边向对边方向开有半圆形凹槽，半圆形凹槽的两侧为凹凸台阶，2块密封盖体通过对接边上相互配合的凹凸台阶扣合对接，对接后2个半圆形凹槽合围形成一个尺寸与塞棒尺寸相匹配的圆孔，圆孔沿密封盖体厚度贯通。

本实用新型使用时，首先将塞棒装入中间包的塞棒孔中，将2块密封盖体放置于中间包包盖上，使2块密封盖体的对接边相对设置，缓慢向塞棒方向移动2块密封盖体，使2块密封盖体对接边的凹凸台阶扣合对接以形成良好的密封，同时2块密封盖体对接边中部的半圆形凹槽对接形成一个尺寸与塞棒尺寸相匹配的圆孔，由于密封盖体下层为耐火棉层，所以2块密封盖体对接后耐火棉可紧紧包裹住塞棒，从而在塞棒和密封盖体之间形成良好的密封。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用密封盖体对接边的凹凸台阶结构实现密封盖体的对接密封，利用密封盖体的耐火棉层实现对塞棒的紧密包裹密封，从而可以有效隔绝中间包内钢水与空气的接触，大幅降低由于中间包包盖上塞棒孔与塞棒之间空隙造成的钢液二次氧化，提高中间包包盖的保温防护效果，降低热辐射引起的塞棒支撑装置和拉杆的氧化变形。本实用新型结构简单，成本低廉，操作简便易行，可快速实现对塞棒孔的密封，效果显著，推广前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型安装过程示意图；

图3为2块密封盖体对接边的凹凸台阶结构示意图；

图中标记为：密封盖体1、弧形凹槽2、圆孔3、钢板层4、耐火棉层5、凹凸台阶6、塞棒7、塞棒孔8、拉杆9、中间包10、包盖11。

具体实施方式

图1和图3显示，本实用新型一种连铸中间包塞棒孔密封盖，由2块尺寸相同的矩形密封盖体1对接而成，每块密封盖体1的对接边向对边方向开有弧形凹槽2，在本实施例中，弧形凹槽2为半圆形，弧形凹槽2的两侧为凹凸台阶6，2块密封盖体1通过对接边上相互配合的凹凸台阶6扣合对接，对接后2个半圆形凹槽合围形成一个尺寸与塞棒7的尺寸相匹配的圆孔3，圆孔3沿密封盖体1厚度方向贯通。

图1和图3显示，密封盖体1为双层结构，上层为钢板层4，下层为耐火棉层5；2块密封盖体1对接后的上表面重合。

图2显示，本实用新型使用时，首先将塞棒7装入中间包10的塞棒孔8中，将2块密封盖体1放置于中间包包盖11上，使2块密封盖体1的对接边相对设置，缓慢向塞棒7的方向移动2块密封盖体1，使2块密封盖体1的对接边的凹凸台阶6扣合对接以形成良好的密封，同时2块密封盖体1对接边中部的弧形凹槽2对接形成一个尺寸与塞棒7的尺寸相匹配的圆孔3，由于密封盖体1的下层为耐火棉层5，所以2块密封盖体1对接后耐火棉可紧紧包裹住塞棒7，从而在塞棒7和密封盖体1之间形成良好的密封。

本实用新型可以有效隔绝中间包10内钢水与空气的接触，大幅降低由于中间包包盖11上塞棒孔8与塞棒7之间的空隙造成的钢液二次氧化，提高中间包包盖11的保温防护效果，降低热辐射引起的塞棒支撑装置和拉杆9的氧化变形。本实用新型结构简单，成本低廉，操作简便易行，可快速实现对塞棒孔的密封，效果显著，推广前景广阔。