[实用新型]铅炭蓄电池的涂板机出料待转台

说明书

本实用新型公开了铅炭蓄电池的涂板机出料待转台，包括工件台，工件台的中部为板栅放置区，板栅放置区的前端设有供板栅侧面倚靠的立板，所述板栅放置区的一侧设有左右横向滑动的毛刷，所述毛刷由气缸驱使滑动，板栅放置在所述板栅放置区上时板栅的上边缘介于毛刷的刷毛上端和刷毛下端之间。能够自动清理板栅侧边残膏，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铅炭蓄电池板栅制造领域，具体涉及一种铅炭蓄电池的涂板机出料待转台。

背景技术

铅炭蓄电池制造过程中，板栅通过涂板机上的滚压辊将铅膏涂填在板栅上形成生极板的雏形，而后经过淋酸压纹制成生极板后出料，从涂板机出料的生极板边缘会留有些许残膏，残膏影响板栅整体结构的稳定性，需要人工用毛刷来刷边将残膏清理干净，被刷掉的残膏落直接在车间地面，不仅污染车间环境而且造成原料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铅炭蓄电池的涂板机出料待转台，自动清理板栅侧边残膏，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铅炭蓄电池的涂板机出料待转台，包括工件台，工件台的中部为板栅放置区，板栅放置区的前端设有供板栅侧面倚靠的立板，所述板栅放置区的一侧设有左右横向滑动的毛刷，所述毛刷由气缸驱使滑动，板栅放置在所述板栅放置区上时板栅的上边缘介于毛刷的刷毛上端和刷毛下端之间。

本实用新型进一步的改进方案是，所述立板向所述工件台的前端倾斜10°-15°；所述立板与板栅相触的立面上以及板栅放置区上设有橡胶保护垫。

本实用新型进一步的改进方案是，所述工件台的台面上设有若干落料通孔，落料通道的上端固连在所述工件台台面的底部，落料通道的下端延伸至残膏回收槽的上方。

本实用新型进一步的改进方案是，所述工件台上设有固定架，所述气缸横向固定在所述固定架上，所述毛刷的刷毛固定板上设有与气缸固连的固定块。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，板栅依靠在立板上侧边朝上，气缸驱动毛刷从板栅一侧刷至另一侧，随后回缩再次回刷一遍，能够自动清理板栅侧边残膏，节省人力，大大提高生产效率，清理的残膏能够经落料通孔落入落料通道进而落到残膏回收槽内回收，便于回收残膏，保持台面整洁。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的铅炭蓄电池的涂板机出料待转台，包括工件台1，工件台1的中部为板栅放置区2，板栅放置区2的前端设有供板栅侧面倚靠的立板3，板栅靠在立板上放置，侧边朝上便于刷边。板栅放置区2的一侧设有左右横向滑动的毛刷4，所述毛刷4由气缸5驱使滑动，板栅6放置在所述板栅放置区2上时板栅6的上边缘介于毛刷4的刷毛上端和刷毛下端之间，保证每次滑动时毛刷的刷毛能够刷到板栅的侧边。

本实施例中，立板3向所述工件台1的前端倾斜10°-15°；所述立板3与板栅相触的立面上以及板栅放置区2上设有橡胶保护垫7，倾斜防止能够使重叠在一起的多个板栅侧边完全露出，方便清理，橡胶保护垫不仅能够防止板栅磕碰，而且增大摩擦力，防止倾斜放置时整个板栅滑倒。工件台1的台面上设有若干落料通孔8，落料通道9的上端固连在所述工件台1台面的底部，落料通道9的下端延伸至残膏回收槽10的上方，清理下来的残膏通过落料通孔和落料通道落到残膏回收槽内完成回收。工件台1上设有固定架11，所述气缸5横向固定在所述固定架11上，所述毛刷的刷毛固定板上设有与气缸固连的固定块，结构简单，便于制造。