[实用新型]一种金属板材折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别是一种物业用的金属板材折弯装置。

背景技术

如图1所示，为一种金属板材100的示意图，其由一金属平板在中部间隔弯直接成型出两个下凹的弯折部101。为提高生产效率，此金属板件会采用折弯装置直接对金属平板进行折弯成型。现有的在折弯成型的过程中，对平板的导向和定位效果较差，在折弯成型的过程中，容易导致平板发生非正常扭曲变形，并降低尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种金属板材折弯装置，旨在折弯成型的过程中，更好地对待折弯金属平板进行定位和导向。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属板材折弯装置，包括：

凹模，所述凹模的顶壁开设有用于放置待折弯金属平板的限位槽，且限位槽的深度略大于待折弯金属平板的厚度，限位槽的底壁在横向的中部区域间隔开设有两个型腔，凹模位于限位槽和型腔过渡的位置分别开设有纵向的容置槽；

导向轮，所述导向轮的数量与容置槽对应，可枢转装于容置槽中，且导向轮的周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切，用于对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行导向；

凸模，所述凸模位于凹模上方，凸模的底壁与两个型腔相对的位置设有两个下凸的型芯，每个型芯与相应的一个型腔相配合，合模后，型芯插入相应的型腔，并可将待折弯金属平板折弯成型；

定位模，所述定位模位于凹模的上方，定位模中部间隔开设有两个供相应的型芯穿过并对凸模的升降进行导向的导向孔，定位模底壁位于两个导向孔之间的位置设有下凸的定位块，定位模下行至其底壁与凹模的顶壁相抵时，限位槽和定位模的底壁形成对待折弯金属平板进行限位，且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间，而限位块则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域上，合模过程中，待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下，向型腔下方折弯变形，待折弯金属平板的左、右两侧向型腔移动靠拢；以及

模柄，所述模柄的下部与凸模固连，上部与驱动机构的升降轴相连，并可带动凸模在合模和开模的位置之间移动。

本实用新型技术方案在定位模的中部间隔开设有两个供凸模的型芯穿过并可在开、合模时对凸模的升降进行导向的导向孔，在定位模底壁位于两个导向孔之间的位置设有下凸的定位块，定位模下行至其底壁与凹模的顶壁相抵时，限位槽和定位模的底壁形成对待折弯金属平板进行限位，且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间，可在折弯成型过程中，对待折弯金属平板进行限位导向（即仅对待折弯金属平板的左、右两侧进行限位导向，而不会将其固紧），而限位块则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域上，以对待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域进行压紧定位，合模过程中，待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下，向型腔下方弯折变形，待折弯金属平板的左、右两侧则向型腔移动靠拢，并防止出现扭曲变形的情况，直至合模结束，并完成待折弯金属平板的弯折成型工作，从而提高成型后的金属板材尺寸精度。另外，可枢转装于容置槽中且周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切导的导向轮，可对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行滚动导向，从而可大幅度降低折弯成型过程中待折弯金属平板被拉伤的机率，进而提高金属板材的折弯成型质量。

附图说明

图1为所述的金属板材的示意图；

图2为金属板材折弯装置的凹模、凸模和定位模分离时的意图；

图3为金属板材折弯装置的定位模压于凹模时的示意图；

图4为金属板材折弯装置的凸模将待折弯金属平板折弯成型后的示意图（未表示出待折弯金属平板）；

图5为图4的A部分的放大详图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。