[实用新型]一种磨削式刀架

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀架，具体涉及一种磨削式刀架。

背景技术

刀具通过其刀刃对待切割工件施加切应力并通过刃口对工件的切应力完成对工件的切割，切割过程中工件对刀具的刃口施加反作用力并使刀具的刀刃厚度增大，刀刃的厚度增大后造成切割工件时所需施加压力变大，加大了切割作业工作者的工作强度，同时由于刀刃厚度增大，刀刃对工件的切应力减小并使工件的切口参差不齐，影响了切割的质量；因此刀具在刀刃厚度变厚后需要进行磨削以减小劳动者工作强度，同时提高切割工件的质量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种可以对刀具进行磨削的刀架，并且本发明具有引导功能，防止刀具在放入刀架时与刀架产生冲击，提高了本发明的工作稳定性。

一种磨削式刀架，其包括用壳体、磨削组件，壳体内设置有内腔并且内腔可分别收纳磨削组件、刀具，磨削组件安装于壳体长度方向的一端侧并且磨削组件的磨削面平行壳体的大面且磨削面位于壳体宽度方向的中线，所述的磨削面可对刀具进行磨削并减小刀具刃口的厚度，壳体顶部设置有限位板并且限位板上设置有与壳体内腔接通的避让槽，避让槽的中心线与磨削面在限位板上的投影重合并且避让槽的宽度小于刀具手柄的直径、避让槽的长度大于刀具宽度。

所述的磨削组件的硬度低于刀具硬度；磨削组件的硬度低于刀具的硬度保证了刀具在磨削过程中刃口不受磨削组件的破坏，提升了磨削过程的稳定性、可靠性。

所述的磨削组件包括一对磨削件，磨削件的大面与壳体的大面平行并且磨削件关于壳体宽度方向的中心线对称设置，磨削件大面与该磨削件靠近的壳体大面之间设置有使磨削件远离该壳体大面的弹簧。

所述的磨削件上端靠近壳体宽度方向的中心线处设置有引导弧面并且由磨削件的上端至磨削件的下端磨削件靠近弹簧一端大面与磨削件远离弹簧一端大面之间的距离逐渐增大。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使刀架具有了刀具磨削的功能并且磨削过程无需额外的劳动消耗，增加了刀具刃口的使用寿命，提升了刀具使用时的稳定性；同时本刀架通过添加弹簧使磨削组件与刀具刃口之间的摩擦力不随磨削组件的磨损而减小，保证了磨削组件的使用寿命、减少了磨削组件消耗；通过引导弧面防止了刀具在进行收纳时与磨削组件的碰撞、保证刃口不受磨削组件的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的磨削组件剖视图。

图3为本发明的俯视图。

图中各个标号意义为：1.壳体，2.磨削组件，3.弹簧，4.限位板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-3，本发明的一种磨削式刀架包括壳体1、磨削组件2，壳体1内设置有内腔并且内腔可分别收纳磨削组件2、刀具，磨削组件2安装于壳体1长度方向的一端侧并且磨削组件2的磨削面平行壳体1的大面且磨削面位于壳体1宽度方向的中线，所述的磨削面可对刀具进行磨削并减小刀具刃口的厚度，壳体1顶部设置有限位板4并且限位板4上设置有与壳体1内腔接通的避让槽，避让槽的中心线与磨削面在限位板4上的投影重合并且避让槽的宽度小于刀具手柄的直径、避让槽的长度大于刀具宽度；收纳刀具时，刀具在完成切割后将刀具远离刀具手柄一端由避让槽伸入壳体1的内腔并且刀具的刃口与磨削组件2的磨削面接触，在刀具向壳体1的内腔底部运动过程中磨削组件2的磨削面与刀具的刃口产生接触摩擦并使刀具的刃口得到磨削且使刀具刃口厚度减小，当把手与限位板配合并限制刀具向壳体1内腔运动时，收纳过程的磨削完成，抽取刀具时，刀具由避让槽远离壳体1的内腔并且在远离内腔的过程中刀具的刃口与磨削组件2的磨削面产生摩擦，摩擦过程使刀具刃口的厚度减小，当刀具远离壳体1的内腔并不再与磨削组件2接触时，抽取过程的磨削完成。

更为完善的，所述的磨削组件2的硬度低于刀具硬度；磨削组件2的硬度低于刀具的硬度保证了刀具在磨削过程中刃口不受磨削组件2的破坏，提升了磨削过程的稳定性、可靠性。