[实用新型]一种反冲式旋流喷射混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其是涉及一种反冲式旋流喷射混合装置。

背景技术

氮氧化物是烟气中的主要有害气体，其主要包括NO和NO₂，目前，对烟气的治理主要是采用SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术)脱硝装置对其进行还原处理，其原理是将还原剂与烟气混合，在催化剂的作用下将烟气中的氮氧化合物转化为无害的氮气和水，从而使烟气中氮氧化物达到排放标准，其中还原剂的添加以及其与烟气的均匀混合是其中的关键步骤之一，目前SCR脱硝装置中的还原剂喷射装置普遍存在喷射距离较短，还原剂与烟气混合所需时间较长且混合不均匀的问题。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种反冲式旋流喷射混合装置，其结构简单，还原剂喷射距离较长，且能使喷射出的还原剂在较短时间内完成与烟气的均匀混合。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种反冲式旋流喷射混合装置，用于对烟气进行还原处理，包括：转筒和多个喷射管；所述转筒的开口端转动装配在还原剂供给管路的端口上，所述转筒与所述还原剂供给管路相连通，所述转筒的另一端连接有端盖；每个所述喷射管的一端为盲端，另一端连接在所述转筒的侧壁上，每个所述喷射管的侧壁上均设置有多个反冲喷射孔，每个所述反冲喷射孔的轴心线与所述转筒的轴心线相正交。

根据本实用新型的反冲式旋流喷射混合装置，还原剂从还原剂供给管路的入口端输入，从转筒侧壁上的多根喷射管上的多个反冲喷射孔喷出，每根喷射管上的反冲喷射孔的轴心连线与喷射管的轴心线平行，且每个反冲喷射孔的轴心线都与转筒的轴心线正交，反冲喷射孔喷射还原剂时，喷射管在还原剂反冲力的作用下，带动转筒一起绕还原剂供给管路的轴线转动，反冲喷射孔喷射还原剂的同时绕还原剂供给管路转动，可使喷射出的还原剂分布均匀，可促进烟气与还原剂的均匀混合，也可减少烟气与还原剂混合所需的时间。本实用新型的反冲式旋流喷射混合装置通过多根较长的喷射管的多个反冲喷射孔将还原剂喷出，喷射还原剂的距离较长，喷射出的还原剂覆盖面积较大，反冲喷射孔喷射还原剂时的同时绕还原剂供给管路旋转，有利于烟气与还原剂在较短时间内混合均匀，可提高烟气的治理效率。

作为优选的，所述喷射管在所述转筒的侧壁上等角度分布，每个所述喷射管均向同一旋转方向弯曲，所述反冲喷射孔位于所述喷射管的弯曲方向一侧的外侧壁上。

根据本实用新型的反冲式旋流喷射混合装置，喷射管等角度分布在转筒上，可使喷射管喷射出的还原剂均匀分布，有利于提高还原剂与烟气混合的均匀性，每个喷射管均向旋转方向的同一侧弯曲，且反冲喷射孔设置在喷射管的弯曲凹侧的外侧壁上，可增加喷射管的长度，能布置更多的反冲喷射孔，反冲喷射孔喷射还原剂时，喷射管在反冲力的作用下会发生旋转，喷射管采用弯曲结构，降低了喷射管旋转时受到的气体阻力。

作为优选的，还包括限位环和连接管，所述限位环固定在所述还原剂供给管路的侧壁上，所述限位环上设置有第一外翻边，所述连接管的一端设置有第二外翻边，另一端设置有螺纹，所述连接管通过螺纹与所述还原剂供给管路的端口相连接，所述转筒的开口端设置有第一内翻边，所述第二外翻边伸入所述转筒的开口端内，所述第一内翻边与所述第一外翻边之间设置有第一轴承，所述第二外翻边与所述第一内翻边之间设置有第二轴承。

根据本实用新型的反冲式旋流喷射混合装置，在还原剂供给管路的外侧壁，靠近还原剂出口端设置有限位环，限位环与还原剂供给管路之间固定连接，限位环的第一外翻边与转筒的第一内翻边之间装有第一轴承，限位环通过第一外翻边对第一轴承和转筒完成下限位，防止第一轴承和转筒下滑；连接管的一端设置有第二外翻边，另一端设置有外螺纹，还原剂供给管路的还原剂出口端的内壁上设置有与连接管的外螺纹相对应的内螺纹，连接管通过螺纹固定连接在还原剂供给管路的还原剂出口端，在连接管的第二外翻边与转筒的第一内翻边之间装有第二轴承，连接管通过第二外翻边对第二轴承和转筒完成上限位，防止第二轴承和转筒上移；限位环和连接管固定连接在还原剂供给管路上，喷射管受到反冲力带动转筒绕还原剂供给管路转动时，转筒的第一内翻边与限位环的第一外翻边之间以及转筒的第一内翻边与连接管的第二外翻边之间会产生较大的摩擦阻力，在第一内翻边与第一外翻边之间安装第一轴承，在第二外翻边与第一内翻边之间安装第二轴承，可以减小转筒转动时受到的摩擦阻力，从而保证转筒和喷射管转动性能良好。