[实用新型]铝塑门窗钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑门窗钻孔设备，特别涉及铝塑门窗钻孔机。

背景技术

铝塑门窗通常指铝合金门窗和U-PVC塑钢门窗，或铝塑复合门窗，即断桥铝门窗、铝包木门窗等产品。铝塑门窗的边框上一般会安装把手，用于控制铝塑门窗的开启或关闭。

铝塑门窗的边框上需要进行钻孔处理，通常需要钻四个孔，安装把手的一面钻三个把手安装孔，相邻的侧面上钻一个锁扣安装孔。

如图1所示，门窗钻孔机包括机架1，机架1上面滑动连接有立柱2，立柱2上端固定连接有托盘4，托盘4上方设有用于钻锁扣安装孔的锁扣孔钻头5，机架1的侧面设有用于钻把手安装孔的把手孔钻头6，把手孔钻头6两侧还设有用于将工件（工件为门窗边框型材）压紧在托盘4上的气压缸9。工作时，将工件放置在托盘4上，气压缸9压紧工件，进行钻孔。托盘4在靠近立柱2的位置设有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括抬升手柄103，通过转动调节抬升手柄103可以带动托盘4竖直上下运动，从而带动锁扣孔钻头5上下运动。托盘4远离立柱2的一侧设有竖直的导向柱3，导向柱3与托盘4滑动连接。

转动抬升手柄103使托盘4向上运动时，托盘4在设有立柱2的一端先向上运动，然后带动设有导向柱3的一端向上运动，远离立柱2的一侧运动具有一定的滞后性，因此会导致托盘4靠近立柱2的一侧高度与远离立柱2一侧的高度不一致或误差较大，导向柱3和托盘4之间会产生较大的摩擦阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝塑门窗钻孔机，其优点是转动抬升手柄时托盘与导向柱之间的摩擦阻力比较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑门窗钻孔机，包括机架、滑动连接于机架上面的立柱和固定连接于立柱上端的托盘，托盘远离立柱的一侧滑动连接有导向柱，还包括固定连接在托盘一端、位于立柱和导向柱水平方向中间位置的第一铰接轴，还包括与所述第一铰接轴转动连接的抬升手柄和连杆，抬升手柄包括位于第一铰接轴一侧的主动手柄和位于第一铰接轴另一侧的从动手柄，连杆一端与机架转动连接，连杆另一端与从动手柄转动连接。

通过上述技术方案，抬升手柄、连杆和立柱构成曲柄滑块机构，第一铰接轴带动托盘竖直上下运动时，托盘靠近立柱和导向柱的位置受到的力比较平衡，托盘的两侧可以同步上升或同步下降，减小两侧相对的滞后时间，减小托盘倾斜的程度，从而减小托盘与导向柱之间的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述主动手柄与所述从动手柄具有一定的夹角。

通过上述技术方案，不存在夹角使，主动手柄和从动手柄位于同一直线上，主动手柄上端会伸出在机架侧面以外，占用了操作人员的工作空间，妨碍操作人员的活动。设置夹角后，主动手柄不会占用操作人员的活动空间。

本实用新型进一步设置为：所述主动手柄与所述从动手柄连接部位设有过渡圆弧面。

通过上述技术方案，可以减小转动主动手柄时在连接处的应力集中，提高抬升手柄的结构强度，防止转动抬升手柄时，主动手柄与从动手柄在连接处发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述主动手柄的截面形状为H形。

通过上述技术方案，主动手柄转动过程中主要受到转矩作用力，H形结构可以在满足主动手柄抗弯强度的前提下节省制造主动手柄的原材料，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述从动手柄的截面形状为H形。

通过上述技术方案，从动手柄转动过程中主要受到转矩作用力，H形结构可以在满足从动手柄抗弯强度的前提下节省制造从动手柄的原材料，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一铰接轴上转动连接有铜瓦，抬升手柄与铜瓦固定连接。

通过上述技术方案，铜瓦具有较小的滑动摩擦系数，可以减小抬升手柄与第一铰接轴相对转动过程中受到的摩擦阻力，转动时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述连杆通过第二铰接轴与机架转动连接，第二铰接轴上固定连接有由四氟材料制成的四氟套，所述连杆通过四氟套与第二铰接轴转动连接。

通过上述技术方案，四氟套表面的滑动摩擦系数比较小，可以减小连杆与第二铰接轴之间的摩擦阻力，转动抬升手柄过程中更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述主动手柄远离第一铰接轴的一端套接有橡胶把手。

通过上述技术方案，手握住橡胶把手转动主动把手时，手受到的压力会比较小，减小手部受到的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：