[实用新型]叠层母排的新型铜柱紧固结构

说明书

技术领域

本实用新型属于复合母排技术领域，尤其涉及一种叠层母排的新型铜柱紧固结构。

背景技术

在复合母排行业，导电铜柱在各类电力电子元器件以及母排之间的搭接有着极其广泛且巨大的作用。一般而言，现有的导电铜柱结构如图1所示，包括铜板板、铜柱。此结构通过胀铆工装将导电铜柱小端挤压成倒锥形，起到与铜板紧贴牢靠，不仅避免了因公差过小导致压紧后容易脱落或应公差过大造成铜板挤压变形的问题，然而有利有弊，此种铜柱结构同样有着不少缺陷，一来其结构过于简单，缺少足够的抗扭力性能，二来需制作不同形状的胀铆工装，操作时容易因铜板未对齐工装而压坏或报废，并需要频繁的维护或更换工装，增加成本和人工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可提高铜柱的抗扭力与抗拉力性能且能够降低成本的叠层母排的新型铜柱紧固结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本叠层母排的新型铜柱紧固结构包括铜板和设置在铜板上的至少一个铜柱固定孔，在每个铜柱固定孔中分别设有一个铜柱，在铜柱下端具有插于所述的铜柱固定孔中的延长部且延长部的外径小于铜柱的外径，在延长部和铜柱之间形成限制面，在限制面上设有向延长部侧突出的环形凸起，在环形凸起和延长部的连接处设有环形凹槽。

在上述的叠层母排的新型铜柱紧固结构中，所述的环形凸起外缘与限制面之间形成台阶。

在上述的叠层母排的新型铜柱紧固结构中，所述的环形凸起的厚度小于延长部的长度。

在上述的叠层母排的新型铜柱紧固结构中，所述的环形凹槽为V型槽。

在上述的叠层母排的新型铜柱紧固结构中，所述的延长部轴心线与铜柱的轴心线重合。

在上述的叠层母排的新型铜柱紧固结构中，所述的延长部的长度等于铜板的厚度。

在上述的叠层母排的新型铜柱紧固结构中，所述的铜柱远离延长部的一端内侧设有内倒角。

在上述的叠层母排的新型铜柱紧固结构中，所述的铜柱远离延长部的一端外侧设有外倒角。

与现有的技术相比，本叠层母排的新型铜柱紧固结构的优点在于：

1、在常规铜柱的基础上，在铜柱压铆面铣出一个环形凸起和一个环形凹槽，在压铆的时候，铜板与铜柱对孔放置后直接施加压力挤压，铜柱压铆面铣出的环形凸起会使铜板的变形料挤压进铜柱槽中，从而起到紧固和抗拉扯作用，省去了使用工装进行胀铆挤压紧固，效率更高，质量更好。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构示意图。

图3是本实用新型提供的铜柱放大结构示意图。

图中，铜板1、铜柱固定孔11、铜柱2、延长部21、限制面22、环形凸起23、环形凹槽24、内倒角25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图2-3所示，本叠层母排的新型铜柱紧固结构包括铜板1和设置在铜板1上的至少一个铜柱固定孔11，在每个铜柱固定孔11中分别设有一个铜柱2，在铜柱2下端具有插于所述的铜柱固定孔11中的延长部21且延长部21的外径小于铜柱2的外径，在延长部21和铜柱2之间形成限制面22。

铜柱2和延长部21连为一体式结构。

其次，在铜柱2远离延长部21的一端内侧设有内倒角25。设置的内倒角，其便于后续的连接。

设置的外倒角，避免了后续在连接过程中的磕伤。

延长部21轴心线与铜柱2的轴心线重合。

在限制面22上设有向延长部21侧突出的环形凸起23，在环形凸起23和延长部21的连接处设有环形凹槽24。

环形凸起23外缘与限制面22之间形成台阶。

环形凸起23的厚度小于延长部21的长度。

环形凹槽24为V型槽。

槽的形状可以根据实际的要求设定。

延长部21的长度等于铜板1的厚度。

当然，这里的厚度可以是大于延长部21的长度。

在本实施例中，

在常规铜柱的基础上，在铜柱压铆面铣出一个环形凸起和一个环形凹槽，在压铆的时候，铜板与铜柱对孔放置后直接施加压力挤压，铜柱压铆面铣出的环形凸起会使铜板的变形料挤压进铜柱槽中，从而起到紧固和抗拉扯作用，省去了使用工装进行胀铆挤压紧固，效率更高，质量更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。