[实用新型]机床刀柄转换装置

说明书

本实用新型提供一种机床刀柄转换装置，包括锥形转换套和设于锥形转换套内的拉钉，锥形转换套的轴孔由圆柱孔和锥孔相通构成，圆柱孔位于锥形转换套的小端，锥孔位于锥形转换套的大端，锥形转换套的大端端面设有若干个周向均布且用于连接机床主轴的固定孔；拉钉穿设在所述圆柱孔内，且拉钉用于连接刀柄的一端位于锥孔内，拉钉的另一端用于连接机床主轴且外露于锥形转换套的小端外，并且拉钉的最大外径小于圆柱孔的内径。本实用新型在不拆卸锥形转换套的情况下，刀柄可以连带拉钉一同从锥形转换套的轴孔内抽出，从而方便换装新刀柄，节省装配时间，提高整体的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种机床刀柄转换装置。

背景技术

针对大型汽轮机加工，大型镗铣床等设备必不可少。大型镗铣床的机床主轴的接口多以BT60为主，机床主轴的锥孔普遍采用7:24锥度，因此在实际加工大型汽轮机时，BT60转BT50(ST50)转换套的应用极为广泛。

传统的BT60转BT50(ST50)转换套的使用方法：装有刀具的刀柄通过第一拉钉固定在转换套上，转换套尾部通过第二拉钉连接在机床主轴上。因此，在每次拆装刀柄时，首先，必须将转换套从机床主轴上拆下，即拧下用于连接转换套和机床主轴的BT60螺钉和松开位于机床主轴内且用于拉紧第二拉钉的卡爪；再者，将第二拉钉从转接套尾部拆下；然后，通过转接套尾部的螺纹通孔拧松第一拉钉后，对BT50(ST50)刀柄进行拆卸并换装上新刀柄；最后，将装好新刀柄的转换套一并安装在机床主轴上。整个拆装过程步骤多，时间长，增加了操作时间，降低了生产效率。与此同时，镗铣床的加工灵活性较大，刀柄更换较多，频繁拆装转换套会导致机床主轴磨损，进而降低机床主轴的精度。

此外，同一机床需要配备两种刀柄转换套(即BT60-BT50转换套和BT60-ST50转换套)，才能换装BT50刀柄和ST50刀柄，不仅增加生产成本，而且换装繁琐。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种机床刀柄转换装置，减少对机床主轴的磨损，保证机床主轴的精度，换装刀柄快速简便，并且整体结构简单，制造维修成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床刀柄转换装置，包括锥形转换套和设于锥形转换套内的拉钉，锥形转换套的轴孔由圆柱孔和锥孔相通构成，圆柱孔位于锥形转换套的小端，锥孔位于锥形转换套的大端，锥形转换套的大端端面设有若干个周向均布且用于连接机床主轴的固定孔；拉钉穿设在所述圆柱孔内，且拉钉用于连接刀柄的一端位于锥孔内，拉钉的另一端用于连接机床主轴且外露于锥形转换套的小端外，并且拉钉的最大外径小于圆柱孔的内径。

优选地，所述拉钉具有置于所述圆柱孔内的光滑圆柱段。

优选地，所述拉钉用于连接刀柄的一端具有螺纹段。

优选地，所述锥形转换套的大端具有法兰环，所述固定孔设在法兰环上且数量为四个。

优选地，所述锥形转换套的大端外周设有用于机床主轴向锥形转换套传递扭矩的两个键槽，两个键槽位于同一直径上。

优选地，所述锥形转换套的大端端面设有用于锥形转换套向刀柄传递扭矩的两个端面键，两个端面键位于同一圆周上且位于同一直径上。

如上所述，本实用新型的机床刀柄转换装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型在不拆卸锥形转换套的情况下，刀柄可以连带拉钉一同从锥形转换套的轴孔内抽出，从而方便换装新刀柄，节省装配时间，提高整体的加工效率。

2、本实用新型整体结构简单、使用方便、制造成本低。

附图说明

图1显示为本实用新型的机床刀柄转换装置的示意图；

图2显示为锥形转换套的正视图；