[实用新型]一种龙门架钢板喷印装置

说明书

本实用新型提供一种龙门架钢板喷印装置，主要包括龙门架，所述龙门架安装在钢板生产辊道上方，龙门架中具有线性滑轨分别连接面喷机总装及冲印机总装，所述面喷机总装与冲印机总装分别位于龙门架两侧，冲印机总装和面喷机总装可根据实际需求调换方向。面喷机总装中的面喷机由气缸驱动，冲印机总装中的冲印机由气缸驱动，且冲印机总装中的冲印机下方设有滑轮。本实用新型结构简单，结合冲印及面喷设备形成连贯性喷印设备，使钢板在输送过程中快速完成冲印及面喷工序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢板喷印标示设备，特指一种龙门架钢板喷印装置。

背景技术

钢板在生产时需进行规格、型号、批号等标示，传统的做法是采用人工喷字，后来发展到设备冲印及冲印后再进行喷印。目前，市面上的钢板喷印设备机型庞大，且各部件单独施工，喷印工序复杂而不连贯，操作不方便，从而导致出现生产耗时长，效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种龙门架钢板喷印装置，结合冲印及面喷工艺形成连贯性喷印工艺，有效提高生产效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种龙门架钢板喷印装置，主要包括龙门架，所述龙门架安装在辊道上方，龙门架中具有线性滑轨分别连接面喷机总装及冲印机总装，所述面喷机总装与冲印机总装分别位于龙门架两侧。

上述方案中，辊道的传动机构由电机及若干同步导辊组成。

进一步的，面喷机总装中的面喷机由气缸驱动，冲印机总装中的冲印机由气缸驱动。

优选的，冲印机总装中的冲印机下方设有滑轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，包含钢板面喷标识、冲印标识，并根据实际需求增加侧喷标识。其结合冲印及面喷设备形成连贯性喷印设备，具有先冲印、后面喷的工艺流程，或冲印、面喷工序同步进行，使钢板在输送过程中快速完成冲印及面喷工序，且喷印过程对钢板无磨损，可有效提高生产效率，保证产品质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种龙门架钢板喷印装置，主要包括龙门架1，所述龙门架1安装在辊道2上方，龙门架1中具有线性滑轨分别连接面喷机总装3及冲印机总装4，使面喷机总装3与冲印机总装4在龙门架1上实现横向位移。具体的，面喷机总装3与冲印机总装4分别位于龙门架1两侧，即钢板在辊道2上前进时，一般情况下首先进入冲印机总装4的施工范围，由冲印机进行冲印后，辊道2继续运行以进入面喷机总装3的施工范围，龙门架1也可以按需调换位置，反之亦然。施工时，面喷机总装3中的面喷机由气缸驱动落下至钢板表面，冲印机总装4中的冲印机由气缸驱动落下至钢板表面，以完成冲印及面喷工序。

辊道2的传动机构由电机及若干同步导辊11组成，钢板位于若干同步导辊11上运输平稳，且在进行冲印及面喷时所受的压力由若干导辊11均匀承受，避免辊道2受力不均，同时避免钢板变形。

冲印机总装4中的冲印机下方设有滑轮41，优选4个滑轮分布于冲印机下方的四个角部，当冲印机下移对钢板进行冲印时，由滑轮41首先接触钢板，冲印机再进一步对钢板进行冲印，滑轮与钢板接触可最大程度减少磨损，且可设定作为限位机构，使其冲印机总装4与钢板表面的距离保持最佳冲印距离。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。