[实用新型]一种全自动热成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动热成型机，包括3#油缸一、3#导向滑块、1#油缸、3#油缸二，所述3#油缸一和3#油缸二安装在3#油缸安装架的顶部，所述3#导向滑块安装在3#油缸安装架的中间位置，所述3#油缸一和3#油缸二的底部连接有推块，所述成型模块设置在油缸安装架的底部，所述稳定杆安装在成型模块与推座一、推座二的中间位置，所述推座一和推座二分别与2#油缸一和2#油缸二上的活塞杆连接，所述2#油缸一和2#油缸二均安装在2#油缸安装架上，所述1#油缸设置在2#油缸一和2#油缸二的中间位置，所述1#油缸的底部设置有导向滑块。该实用新型通过推块的向下移动，完成对稳定杆最终的挤压成型，有利于保持稳定杆成形后的精度，提高该热成型机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种热成型技术领域，具体为一种全自动热成型机。

背景技术

稳定杆在现有技术中广泛采用弹簧钢通过加热、使用简易模具经人工手动弯制出稳定杆，人工弯制出来的稳定杆没有一致性，生产效率低下，造成很多不合格的产品，给公司带来很多不必要的经济损失。

但是对于全自动稳定杆成型机来说，就不会存在上述的这些问题。这台全自动成型机通过液压油缸控制每一道工序的模具，进而使得成型后的稳定杆一致性特别好而且产品外观没有拉伤，不会像过去那样用简易模具让人工弯制，弯制出来的产品大量不合格，给公司带来很多不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动热成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动热成型机，包括3#油缸一、3#导向滑块、1#油缸、3#油缸二，所述3#油缸一和3#油缸二安装在3#油缸安装架的顶部，所述3#导向滑块安装在3#油缸安装架的中间位置，所述3#油缸一和3#油缸二的底部连接有推块，所述成型模块设置在油缸安装架的底部，所述稳定杆安装在成型模块与推座一、推座二的中间位置，所述推座一和推座二分别与2#油缸一和2#油缸二上的活塞杆连接，所述2#油缸一和2#油缸二均安装在2#油缸安装架上，所述1#油缸设置在2#油缸一和2#油缸二的中间位置，所述1#油缸的底部设置有导向滑块。

优选的，所述推座一和推座二设置为可摆动结构。

优选的，所述推座一和推座二通过2#油缸一和2#油缸二同步运动。

优选的，所述稳定杆通过2#油缸一和2#油缸二挤压成形。

优选的，所述推块设置为可滑移结构。

优选的，所述推块通过3#油缸一和3#油缸二推动。

本实用新型的有益效果是：

(1)该全自动热成型机结构设计合理，操作简单，使用方便，由一个人控制液压站，就可以使得自动成型机成型出一致性较好的产品，从而节省时间，提高生产效率，避免极大的浪费。

(2)该全自动热成型机的推座一和推座二设置为可摆动结构，便于对稳定杆挤压成形，提高推座的安装牢固性，增强推座对稳定杆挤压后的成形精度，有利于提高该热成形机的实用性。

(3)该全自动热成型机的推座一和推座二通过2#油缸一和2#油缸二同步运动，便于对稳定杆同时挤压，避免单向挤压时稳定杆产生移位，提高热成形的加工精度。

(4)该全自动热成型机的稳定杆通过2#油缸一和2#油缸二挤压成形，均匀内部应力，梳理内部组织，降低稳定杆挤压后的回弹效应，增强稳定杆经挤压后的强度。

(5)该全自动热成型机的推块设置为可滑移结构，通过推块的向下移动，完成对稳定杆最终的挤压成型，有利于保持稳定杆成形后的精度，提高该热成型机的实用性。

(6)该全自动热成型机的推块通过3#油缸一和3#油缸二推动，提高推块的响应速度，增强推块的推力，有利于保障最后一道工序的顺利完成。