[实用新型]一种电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机温控技术领域，尤其涉及一种电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构。

背景技术

风能作为一种绿色环保、可再生资源，近年来备受关注，风力发电在技术上日益成熟，风力发电机的单机容量也越来越大，因此，风力发电机可靠性成为目前研究的焦点。作为在线检测绕组温升变化的测温元件，其可靠性的研究具有重要意义。

目前，定子绕组端部测温元件引出线槽内固定方式比较简陋，嵌线过程中对测温元件引出线缺少保护措施，存在质量隐患，并且引出线与异形层间垫条间存在装配间隙，影响定子槽满率。

综上所述，如何解决定子绕组的测温元件的引出线槽存在质量隐患的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构，以避免定子绕组的测温元件的引出线槽存在质量隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构，包括固定在所述定子绕组的线圈上的引出线槽本体，所述引出线槽本体包括设置在定子绕组的直线部分的层间垫条和测温元件，所述层间垫条上开设有沟槽，所述测温元件的引出线嵌在所述沟槽内。

优选地，所述沟槽内还设置有粘结层，所述粘结层用于将所述引出线固定在所述沟槽内。

优选地，所述引出线槽本体还包括与所述层间垫条尺寸相适配的绝缘盖板，所述绝缘盖板盖设在所述沟槽的正上方。

优选地，所述引出线槽本体通过绝缘薄膜绑扎固定在所述定子绕组的线圈上。

优选地，所述绝缘薄膜为聚酰亚胺薄膜。

优选地，所述测温元件的感应体设置在所述定子绕组的线圈的端部。

相比于背景技术介绍内容，上述电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构，包括固定在定子绕组的线圈上的引出线槽本体，引出线槽本体包括设置在定子绕组的直线部分的层间垫条和测温元件，层间垫条上开设有的沟槽，测温元件的引出线嵌在沟槽内。上述引出线槽结构，通过层间垫条上设置沟槽，将测温元件的引出线嵌入在沟槽内，使得引出线在前线过程中能够得到很好的防护作用，进而避免了定子绕组的测温元件的引出线槽存在质量隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的引出线槽本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电机定子绕组的测温元件的引出线槽的整体结构示意图。

上图1和图2中，

引出线槽本体1、层间垫条2、测温元件3、沟槽4、引出线5、粘结层6、绝缘盖板7、绝缘薄膜8、感应体9。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构，以避免定子绕组的测温元件的引出线槽存在质量隐患的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构，包括固定在定子绕组的线圈上的引出线槽本体1，引出线槽本体1包括设置在定子绕组的直线部分10的层间垫条2和测温元件3，层间垫条2上开设有沟槽4，测温元件3的引出线5嵌在沟槽4内。

上述电机定子绕组的测温元件的引出线槽结构，通过层间垫条上设置沟槽，将测温元件的引出线嵌入在沟槽内，使得引出线在前线过程中能够得到很好的防护作用，进而避免了定子绕组的测温元件的引出线槽存在质量隐患的问题。

在一些具体的实施方案中，上述沟槽4内还可以设置有粘结层6，通过粘结层6对嵌入沟槽4内的引出线5进一步固定。从而使得测温元件的引出线与层间垫条成为一体式结构，进而避免了引出线与异形层间垫条之间存在装配间隙，进而提高了定子绕组的定子槽满率。

更进一步的实施方案中，上述引出线槽本体1还可以包括与层间垫条2尺寸相适配的绝缘盖板7，该绝缘盖板7盖设在沟槽4的正上方。通过设置绝缘盖板7进一步使得引出线槽本体的一体性，并且能够更好的防止引出线受外界的干扰或损伤。

在一些更具体的实施方案中，上述引出线槽本体1可以通过绝缘薄膜8绑扎固定在定子绕组的线圈上。当然可以理解的是，上述通过绝缘薄膜绑扎固定的方式仅仅是本实用新型实施例对于引出线槽本体的固定方式的举例而已，也可以采用粘结或其他固定方式进行固定，并且上述绝缘薄膜8可以为聚酰亚胺薄膜，也可以是本领域技术人员常用的与定子绕组绝缘等级相匹配的其他绝缘薄膜，比如玻璃纤维绝缘薄膜等。