[实用新型]一种T型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，更具体地说，它涉及一种T型刀。

背景技术

在壳体内部加工卡槽，可以通过镗刀或者铣刀进行加工，在生产笔记本或手机壳体的时候也需要对内部一些卡槽进行加工，由于笔记本壳体的体积较小，且周边封闭，内部空间有限，传统的加工刀具无法伸入壳体，无法完成对壳体内部卡槽的加工。

针对上述技术问题，目前，公告号为CN203471008U的中国专利公开了一种T型刀，包括刀柄、刀颈以及刀头，刀头端部设置有6个刀刃，刀柄与刀颈之间通过一个圆台连接，刀柄、圆台、刀颈以及刀头组成的T型刀为一体成型结构，通过使用T型刀，克服了传统加工方法无法下刀的问题。

但是，现有技术中通常在刀头上开设刀槽，将刀刃粘在其中一个槽壁上，而另一个槽壁垂直于固定有刀刃的槽壁，在铣削加工过程中，容易在刀口或切削槽处积屑，影响T型刀的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种T型刀，刀槽处设有倾斜的第二槽壁，有利于碎屑排出，使T型刀能够更好的工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种T型刀，包括刀柄和刀颈，所述刀柄和刀颈之间通过一个圆台连接，所述刀颈上固定有支撑台，支撑台包括垂直于刀柄中心轴线的两个平行面和与刀柄同轴心的圆周面；所述支撑台圆周面上开设有刀槽，刀槽穿设两个平行面；所述刀槽包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁之间成锐角或直角，第一槽壁平行于刀柄的中心轴线，第一槽壁上安装有用于切削的刀片，刀片的切削刃凸出于支撑台圆周面；所述第二槽壁与支撑台靠近刀柄一侧的平行面呈锐角a。

通过采用上述技术方案，支撑台为刀片提供支撑，第二槽壁与支撑台靠近刀柄一侧的平行面呈锐角a，当刀片转动切削工件时，产生的碎屑朝向刀片转动的方向飞出，当碰到第二槽壁时，倾斜的第二槽壁会将碎屑溅出至支撑台远离靠近刀柄的外侧，降低了碎屑回溅至切削槽或刀具上的概率，减少了刀口或切削槽处的积屑，使T型刀可以正常工作。

本实用新型进一步设置为：第二槽壁与支撑台平行面之间的夹角a为30°～60°。

通过采用上述技术方案，第二槽壁与支撑台平行面之间的夹角a为30°～60°，有利于将碎屑排出至远离刀柄的一侧，减少了刀具上碎屑的黏附，30°～60°倾斜设置的第二槽壁排屑效果最佳。

本实用新型进一步设置为：所述第一槽壁和第二槽壁之间的夹角大小为90°。

通过上述技术方案，第一槽壁和第二槽壁之间的夹角为90°，既可以保证支撑台为刀片提供足够的支撑强度，又提供了比较大的排屑空间，可以很好的将产生的碎屑排出。

本实用新型进一步设置为：所述刀颈设置为与支撑台同轴心的圆柱形，且刀颈横截面的半径占支撑台平行面半径的1/2～1/4。

通过上述技术方案，刀颈横截面的半径占支撑台平行面半径的1/2～1/4，既可以保证T型刀的切入深度，也保证了足够大的扭矩。

本实用新型进一步设置为：所述圆台包括大端部和小端部，大端部横截面的半径大于小端部，大端部与刀柄同轴心相连，小端部与刀颈同轴心相连。

通过上述技术方案，圆台为切削提供了让位空间，以防切削过程中刀柄部位碰触到工件，提高了工件的加工精度，保证了足够大的扭矩，降低了刀具损坏甚至断裂的可能；同时，圆台增大了散热面积，可以提高刀具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刀片上固定有焊片，刀片通过焊片固定于第二槽壁上。

通过上述技术方案，使用焊片可以将刀片更牢固地焊接于刀头部，使刀片使用时不易脱落，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄、圆台、刀颈和支撑台一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成形的结构在使用时不易产生断裂，而且易于加工成型，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述刀片为聚晶金刚石制成的刀片。

通过采用上述技术方案，笔记本或手机壳体大多为铝合金的金属材质，加工时会产生大量的热量，硬度差的刀具会快速磨损，增加加工成本，聚晶金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性和耐磨性好等特点，适于手机和笔记本加工成型时使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，第二槽壁与支撑台底面呈锐角，当刀片转动切削工件时，产生的碎屑朝向刀片转动的方向飞出，当碰到第二槽壁时，倾斜的第二槽壁会将碎屑溅出至支撑台远离靠近刀柄的外侧，降低了碎屑回溅至切削槽或刀具上的概率，减少了刀口或切削槽处的积屑，使T型刀可以正常工作；