[实用新型]一种数控液压碾扁机

说明书

技术领域

本实用新型属于弹簧棒料预成型设备，具体涉及一种将圆形棒料两端加工成四棱锥形长方体的轧制设备。

背景技术

弹簧棒料是圆柱型的，圆柱型端头的棒料若直接卷制成弹簧，卷制完成后的弹簧端面是不平整的，成型后的弹簧还需要进行端面加工，费时费力，弹簧的质量也较差。因此，为了保证弹簧卷制过程的一次成型，在卷制弹簧前，需要将圆柱型的棒料端头加工成四棱锥形，为了保证棒料端头的成型稳定性，碾扁机就应用而生了，但是，目前的碾扁机需要的人工很多，棒料的端头成型角度差，成型时间长，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的圆柱型棒料端头预成型设备，能够快速将弹簧棒料的端头加工成四棱锥长方体，自动化程度高，卷制成弹簧后的端面是平整。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种数控液压碾扁机，其特征在于，包括送料机构，包括送料底座和设置在送料底座顶部的导轨，导轨上安装有自动送料基座，自动送料基座上装有自动夹紧机构和自动旋转机构，在送料的过程中，自动夹紧机构将加热后的棒料夹紧，使用气缸驱动整体在线性导轨上向轧辊机构送料，棒料的一侧轧制完成后，自动夹紧机构松开，通过自动旋转机构可以对棒料自动旋转90°，再次通过自动夹紧机构夹紧，轧辊机构完成棒料另一侧的轧制。

安装在送料机构一侧的轧辊机构，包括轧辊基台，轧辊基台上安装有电机，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与分齿箱内的下传动轴连接，分齿箱内的上传动轴与下传动轴通过齿轮传动，下传动轴通过下万向联轴器与安装在碾扁装置内的下轧辊连接，上传动轴通过上万向联轴器与安装在碾扁装置内的上轧辊连接，上轧辊与下轧辊之间形成轧制区域，碾扁装置的顶部装有下压油缸，下压油缸的缸筒固定在碾扁装置上，下压油缸的缸杆端头顶在上轧辊上。在棒料轧制的过程中，棒料送入至轧制区域，电机带动减速机转动，减速机带动下传动轴转动，下传动轴通过齿轮传动将动力传递给上传动轴，上传动轴与下传动轴等速度转动，上传动轴与下传动轴的转向相反，下传动轴通过下万向联轴器将动力传递给下轧辊，上传动轴通过上万向联轴器将动力传递给上轧辊，下压油缸的缸杆下压，上传动轴的位置下移，上轧辊与下轧辊的反向运动实现对棒料端头的轧制。棒料一侧轧制完成后，下压油缸的缸杆上移，上轧辊随之上移。

由于上传动轴与上轧辊不同轴心，上轧辊在轧制过程中还有位置移动，在动力传递的过程中，采用上万向联轴器进行动力传输，实现动力的稳定传输。

由于下传动轴与下轧辊不同轴心，在动力传递的过场中，采用下万向联轴器进行动力传输，实现动力的稳定传输。

轧辊机构的一侧装有控制箱，控制箱内设有西门子7寸触摸屏，通过触摸屏输入料径、制扁长度、制扁厚度等数据，系统即可计算出制扁锥度，系统会自动调整下降速度，不受油温和压力变化的影响。通过操作系统存储数据，随时调用，中文界面操作，人机对话界面操作简单，产品精度高，一致性好。

轧辊机构的入料口处设置有定位挡板和定位油缸，定位挡板为L型结构，定位挡板的定位短板铰接在碾扁装置上，与定位短板垂直的限位短板绕其铰接处转动并可挡住入料口，限位短板与定位短板的铰接处外侧设有外凸部，定位油缸的缸筒固定在碾扁装置上，定位油缸的缸杆向下外伸并顶在外凸部上。在棒料入料前，定位油缸的缸杆外伸顶在外凸部上，定位挡板整体绕其铰接处转动，限位短板竖直挡在入料口处，当烧热的棒料送至入料口处，由于限位短板的作用，能够保证棒料的准确入料位置。棒料定位后，定位油缸的缸杆内缩，通过气缸驱动棒料进料，通过程序控制好进料长度，进而可以精确保证棒料的加工长度。

自动夹紧机构包括两根对称布置的夹紧油缸，夹紧油缸的缸筒固定在自动送料基座上，夹紧油缸的缸杆朝向轧辊机构延伸，缸杆的端头与L型连杆的一端铰接，L型连杆的中段铰接在送料底座上，L型连杆的另一端与夹块铰接，两个夹块相对设置。进料时，通过两根夹紧油缸的缸杆均外伸，在与夹紧油缸缸杆铰接的L型连杆作用下，两个夹块相向运动并夹紧棒料，同理，当需要松开棒料时，两根夹紧油缸的缸杆均内缩，在于夹紧油缸缸杆铰接的L型连杆作用下，两个夹块反向运动并松开棒料。

上传动轴通过轴承安装在分齿箱内，上传动轴上固定有主动齿轮，下传动轴通过轴承安装在分齿箱内，下传动轴上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮的传动比为1:1，在齿轮啮合系统的作用下，上传动轴与下传动轴的转速相同，进而保证上轧辊与下轧辊的转速相同，轧制的棒料成型精度高。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：