[实用新型]一种格栅式催化剂支撑盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂支撑盘技术领域，具体为一种格栅式催化剂支撑盘。

背景技术

近年来，国内关注内构件的力度越来越重，随着炼油装置的不断大型化，反应器内径越来越大，内件的尺寸和重量也随之增大，催化剂格栅起到支撑催化剂的作用，催化剂格栅的支撑梁较重，容易造成格栅的变形，大的梁单根就能达到将近2250kg，且支撑梁与格栅之间的空间容易造成通气效果不佳，为此，我们提出了一种格栅式催化剂支撑盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格栅式催化剂支撑盘，以解决上述背景技术中提出的催化剂格栅的支撑梁较重，容易造成格栅的变形，且支撑梁与格栅之间的空间容易造成通气效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格栅式催化剂支撑盘，包括外围支撑圈，所述外围支撑圈的内侧纵向均匀连接有四组安装槽，四组所述安装槽内均嵌入有支撑杆，所述支撑杆的两端均与外围支撑圈的内腔侧壁连接，所述支撑杆的外壁包覆有陶瓷纤维绳和钢丝绳，所述钢丝绳位于陶瓷纤维绳的前侧，相邻两组所述支撑杆之间、支撑杆与外围支撑圈之间均匀安装有支撑格栅。

优选的，所述外围支撑圈的直径为220cm。

优选的，所述外围支撑圈的边缘处包覆有橡胶缓冲垫。

优选的，所述支撑杆的前端呈锥形状，所述支撑杆的后端连接有限位挡板，且限位挡板卡接在安装槽的后侧。

优选的，所述支撑格栅的横截面呈三角形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该格栅式催化剂支撑盘将支撑杆均匀分布为四根，在支撑杆与外围支撑圈的协同作用下，使得该设备受力较为均匀，支撑杆呈倒置“T”状设置，结构强度较高，通过在安装槽内均与填充陶瓷纤维绳和钢丝绳，避免出现催化剂漏掉，且保证通气效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型B-B剖视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型C部放大结构示意图。

图中：1外围支撑圈、2支撑杆、3支撑格栅、4安装槽、5陶瓷纤维绳、6钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种格栅式催化剂支撑盘，包括外围支撑圈1，外围支撑圈1的内侧纵向均匀连接有四组安装槽4，四组安装槽4内均嵌入有支撑杆2，支撑杆2的两端均与外围支撑圈1的内腔侧壁连接，支撑杆2的外壁包覆有陶瓷纤维绳5和钢丝绳6，钢丝绳6位于陶瓷纤维绳5的前侧，相邻两组支撑杆2之间、支撑杆2与外围支撑圈1之间均匀安装有支撑格栅3。

其中，外围支撑圈1的直径为220cm，外围支撑圈1的边缘处包覆有橡胶缓冲垫，支撑杆2的前端呈锥形状，支撑杆2的后端连接有限位挡板，且限位挡板卡接在安装槽4的后侧，支撑格栅3的横截面呈三角形状。

使用时，将支撑杆2嵌入在安装槽4内，在支撑杆2与安装槽4之间均匀填充陶瓷纤维绳5和钢丝绳6，在外围支撑圈1与支撑杆2上覆盖支撑格栅3，安装结束后检测外围支撑圈1、支撑杆2、支撑格栅3在同一水平面上，且个点高度差不得超出支撑格栅3mm，安装完毕后在支撑格栅3的表面铺设一层过滤网，过滤网材质采用316不锈钢，且过滤网为7目/英寸，丝径为1mm，采用钢丝将过滤网捆扎在支撑格栅3上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。