[实用新型]一种减震器柄杆封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柄杆封口装置，尤其是一种减震器柄杆封口装置。

背景技术

目前，国内柄杆封口是将柄杆端面向内侧滚压，普通封口装置无法有效控制滚压量，即同批次产品总长度尺寸一致性差，达不到柄杆对长度的技术要求，需再次加工解决，大大提高了生产的难度和投资成本，不利于中小企业的发展，怎样固定柄杆封口的长度，让制作的柄杆成品长度一致，一次成形成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现对杆封口装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种减震器柄杆封口装置，顶板与底板的距离可通过丝杠调节，可将封口后同批次柄杆长度控制在合理的公差范围内，达到柄杆的长度的技术要求，不在需要后续加工长度，从而达到封口长度相同的目的。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种减震器柄杆封口装置，是由：床身、气缸、凸环、螺母、底板、限位块、连接杆、顶板、丝杠、锁紧螺母、支撑柱、支撑架、柄杆、旋转压轮、电机组、放线滑轮构成；床身为侧U形，床身底部设置气缸，气缸的上端固定设置底板，底板为矩形，底板的中部设置中心孔，气缸上端的凸环穿过底板的中心孔，底板的四角设置四个孔，气缸的活塞杆透过凸环，气缸的活塞杆外周由下至上依次设置限位块、连接杆、锁紧螺母，气缸的活塞杆的顶端设置支撑柱，限位块外周设置凸起的限位环，连接杆穿过顶板的中心孔，所述限位环的直径大于顶板中心孔的直径，顶板的四角设置四个孔，底板和顶板四角对应的孔之间均设置丝杠，丝杠的上下端通过螺母与底板、顶板螺接为一体，支撑柱上部设置柄杆，柄杆一侧的床身上设置水平向的支撑架，支撑架一端设置放线滑轮，放线滑轮与柄杆接触，床身的顶面设置电机组，电机组的三根旋转轴位于等边三角形的顶点位置，所述旋转轴下端设置旋转压轮，柄杆顶端边缘位于三个旋转压轮中心，柄杆顶端边缘与三个旋转压轮接触。

所述的底板的四个角的孔的圆心和顶板的四个角的孔的圆心在同一垂直线上，底板和顶板的中心孔的圆心在同一垂直线上。

所述的支撑柱为圆台形，支撑柱的上表面设置至少三个圆柱体台面，至少三个圆柱体台面的直径由下至上逐渐减小，至少三个圆柱体台面与支撑柱为同心圆，支撑柱的底部中心设置正方体凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于柄杆封口工序长度调节，气缸向上推动限位块沿活塞杆的轴心线向移动，限位块的限位环与顶板底面接触后将停止向上升，同时柄杆支撑在支撑柱上，并由支撑架的放线滑轮辅助其固定轴线位置，在气缸向上推动过程中，柄杆接触到旋转轮，并由其将柄杆端面管壁向内侧压下，达到封口的目的。其中顶板通过丝杠和螺母连接在底板上，底板固定在气缸上，顶板与底板的距离可通过丝杠调节，可将封口后同批次柄杆长度控制在合理的公差范围内，达到柄杆的长度的技术要求，不在需要后续加工长度，从而达到封口长度相同的目的，同时由于不同的规格的柄杆的长度相差较大，超出了气缸的最长行程，故支撑柱设计有长支撑柱和短支撑柱两种，需根据不同规格产品选择，这样大大提高了生产范围，降低了生产成本，促进了中小企业的发展，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：床身1、气缸2、凸环2-1、螺母3、底板4、限位块5、连接杆6、顶板7、丝杠8、锁紧螺母9、支撑柱10、支撑架11、柄杆12、旋转压轮13、电机组14、放线滑轮15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：