[实用新型]一种滑轨装配机的自动抹油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滑轨装配技术领域，尤其涉及一种滑轨装配机的自动抹油装置。

背景技术：对于第二滑块的装配中，油缸加油大多采用手动加油的方式，且其一般均是装配完成后加入在内轨上，润滑油粘设于整个滑轨，且加油效果较差，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进，以提高加工的效率，并减少企业的生产成本，提高产品的市场竞争力。

发明内容：

本实用新型的目的之一在于提供一种滑轨装配机的自动抹油装置，尤其是结构简单且可以自动化加油的一种滑轨装配机的自动抹油装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种滑轨装配机的自动抹油装置，包括置于滑轨传送装置上部的抹油机架，在抹油机架上部设置横向抹油移动装置，横向抹油移动装置通过第二滑块传动下压抹油装置，下压抹油装置传动连接下延伸的送油杆，送油杆下部设置抹油装置，送油装置通过送油管连通抹油装置，

进一步的，上述的横向抹油移动装置包括第二直线气缸传动连接第二滑块，第二滑块滑动安装在抹油机架侧部的滑道上。

进一步的，下压抹油装置包括设置在第二滑块上的第一下压气缸，第一下压气缸传动连接送油杆下压接近滑轨传动装置上对应工位的物料。

进一步的，抹油机架下部的滑轨传送装置至少一侧设置有外轨限位装置。

进一步的，外轨限位装置包括设置在滑轨传送装置一侧的第三直线气缸，第三直线气缸驱动连接第一外轨限位夹。

进一步的，第三直线气缸往内轨进料方向输出夹持。

进一步的，上述的送油装置包括送油箱通过送油泵连接送油管。

进一步的，第三直线气缸的对侧为内轨进料轨道，第三直线气缸的夹持口与内轨进料轨道的排料口同轴。

本实用新型的优点在于：结构简单、加油效率高且可以实现在内轨装配的过程中无缝的加油，其加油效率高，维护方便、可以高效的配合后续的装配工艺步骤，以提高整体的加工效率，提高企业的产品市场竞争力。

附图说明：

附图1为实施例1的滑轨装配机的加油装置的立体1结构图；

附图2为实施例1的滑轨装配机的加油装置的立体2结构图；

附图3为实施例1的滑轨装配机的加油装置的立体3结构图；

附图4为实施例1的滑轨装配机的加油装置的立体4结构图；

附图5为实施例1的滑轨装配机的加油装置的立体5结构图；

附图标记：1-装配机主体、11-第一伺服电机、12-旋转链条、13-滑轨托架；

2-进料装置、20-进料机架、21-外轨进料装置、210-外轨导料槽、211-第一直线气缸、212-中间传动块、213-拨料杆、214-摆动杆、22-内轨进料装置、220-内轨导料槽、221-限位杆；

3-内轨横向传动装置、31-第二伺服电机、32-第一旋转皮带、33-第一滑块、34-第一内轨推杆、35-内轨横向滑槽、36-第三下压气缸；

4-滑轨装配机的自动抹油装置、41-抹油机架、42-第二直线气缸

43-第二滑块、44-第一下压气缸、45-手指气缸、46-抹油装置

47-送油装置、48-第三直线气缸、49-第一外轨限位夹。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-5，一种滑轨装配机的自动抹油装置，包括置于滑轨传送装置上部的抹油机架41，在抹油机架41上部设置横向抹油移动装置，横向抹油移动装置通过第二滑块43传动下压抹油装置，一种具体的实施例中，横向抹油移动装置包括第二直线气缸42传动连接第二滑块43，第二滑块43滑动安装在抹油机架41侧部的滑道上。

下压抹油装置传动连接下延伸的送油杆，送油杆下部设置抹油装置46，送油装置47通过送油管连通抹油装置46,上述的送油装置46包括送油箱通过送油泵连接送油管，其送油泵可以采用现有的气动送油泵。

一种进一步的实施例中，为了进一步的提高其自动以及机动性能，其下压抹油装置包括设置在第二滑块43上的第一下压气缸44，第一下压气缸44传动连接送油杆下压接近滑轨传动装置上对应工位的物料，在外轨需要进行抹油的时候，由第一下压气缸带动送油杆的抹油装置46下压至外轨的两腹板之间，并由抹油装置对其外轨内部进行抹油，其抹油装置46可以为现有技术中的喷油抹头。