[实用新型]斜插式滤筒除尘器

说明书

本实用新型属于除尘器领域，特别涉及一种斜插式滤筒除尘器，包括净气室、过滤室、灰斗和脉冲清灰装置，净气室位于过滤室的侧面，灰斗位于过滤室的下面，过滤室与尘气进气管连通，净气室与净气出气管连通，在过滤室内向上倾斜α角布置若干层滤筒，滤筒的开口端与净气室连通，在每个滤筒的开口端的上方对应设置脉冲清灰装置的喷吹管，在最上层的滤筒上方设置挡板，在尘气进气管和/或净气出气管上设置阀门。本实用新型可以显著提高脉冲喷吹清灰效率，通过2台及以上斜插式滤筒除尘器的并联组合+离线清灰+粉尘沉降分选时间等等的控制，实现介布二元除尘模式，从而显著提高除尘效率。

技术领域

本发明属于除尘器领域，特别涉及一种斜插式滤筒除尘器及除尘器组。

背景技术

传统的斜插式滤筒除尘器，包括净气室、过滤室、灰斗和脉冲清灰装置，其净气室置于过滤室的侧面，灰斗置于过滤室的下面，在所述的过滤室内向上倾斜α角布置若干组滤筒，所述滤筒的开口端与净气室连通，净气室与净气出气管连通，在每个滤筒的开口端的上方对应设置所述脉冲清灰装置的喷吹管。由于采取“在线清灰”，即在除尘器工作过程中分别对各层滤筒进行脉冲喷吹清灰，其存在的问题是：由于滤筒装配采用密集斜插式逐层叠加，当上一层滤筒清灰时，下一层(或几层)滤筒仍然处于工作状态，因此，被高压气脉冲喷吹清灰清离的上一层绝大部分粉尘在重力和负压吸附力双重作用之下，必然落到下一层滤筒之上，或者被再下一层(或几层)滤筒吸附，只有极少部分粉尘能够直接落入灰斗之中，这种现象称之为“上下层搭桥效应”。因此，高压气脉冲喷吹清灰实际上是“逐层清灰模式”，既将上一层滤筒的粉尘清离到下一层 (或几层)滤筒上，下一层滤筒的粉尘清离到再下一层(或几层)滤筒上，如此循环往复，直至最下一层滤筒将粉尘清离到灰斗之中。显然，传统斜插式滤筒除尘器的“逐层清灰模式”，造成除尘器整体清灰效率低下。为了提高传统斜插式滤筒除尘器的高压气脉冲喷吹清灰效率，势必提高喷吹频率，因此，造成滤筒耗材使用寿命显著缩短。其次，传统的斜插式滤筒当横列滤筒的数量较多时，需要增加尘气进气口和进气管的数量，使管路复杂，不利于组成除尘器组。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种清灰与除尘效率高、滤筒寿命长的斜插式滤筒除尘器及除尘器组。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种斜插式滤筒除尘器，包括净气室、过滤室、灰斗和脉冲清灰装置，所述的净气室位于过滤室的侧面，灰斗位于过滤室的下面，过滤室与尘气进气管连通，净气室与净气出气管连通，在所述的过滤室内向上倾斜α角布置若干层滤筒，所述滤筒的开口端与净气室连通，在每个滤筒的开口端的上方对应设置所述脉冲清灰装置的喷吹管，在最上层的滤筒上方设置挡板，在所述的尘气进气管和/或净气出气管上设置阀门。

更好地，所述的尘气进气管的进气口设置在所述过滤室箱体顶板的中部，尘气进气口的形状为矩形，矩形进气口通过喇叭口与尘气进气管连接，所述的矩形进气口的长边与所述滤筒的长度方向相垂直，短边与滤筒的长度方向相平行。所述的矩形进气口的长边的长度等于所述过滤室内横向排列的左右两边的滤筒之间的距离；矩形进气口的短边的长度等于滤筒长度的1/3至1/2。

进一步地，两台或两台以上所述除尘器的尘气进气管与尘气进气总管并联，净气出气管与净气出气总管并联，组成除尘器组。

本实用新型可以显著提高脉冲喷吹清灰效率，通过2台及以上斜插式滤筒除尘器组的并联组合+离线清灰+粉尘沉降分选时间等等的控制，实现介布二元除尘模式，从而显著提高除尘效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型除尘器组的示意图。

具体实施方式