[实用新型]激光发射器散热装置及散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种激光发射器散热装置及散热系统。

背景技术

众所周知，激光发射器是一种能够发射激光的装置，对于激光发射器来说，各个元件的工作温度非常重要，为了使激光器能够正常工作，必须将激光器的温度严格控制在某个范围，否则，这些元件将不能正常工作，从而不能得到人们所需的激光。然而，激光发射器的泵浦源、激光晶体等热源在工作时会产生大量的热量，因此，随着激光发射器的运转，这些光学元件的温度将不断升高，如果不能有效地降低这些元件的温度，那么激光发射器将无法工作。因此，激光发射器的散热系统就显得非常重要。

目前，现有的激光器散热主要将激光发射器直接固定在散热模组上，通常情况下，激光发射器呈水平放置，散热模组也呈水平放置，此时，散热模组中液化的散热物质向激光发射器方向流动，进而对激光发射器所产生的热量进行交换变成汽化的散热物质，最终流回散热模组，如此反复，实现散热模组的散热功能。在此过程中，散热模组中散热物质流动方向为水平方向。

但是，上述现有技术存在如下缺陷：当需要调节激光发射器的发射角度时，散热模组也会随之而进行角度调节，所以，散热模组中散热物质的流向不再是水平方向，散热物质的流动方向与水平方向呈一定角度，例如，当散热模组位于激光发射器的下端时，散热模组中的散热物质的流向变换为竖直方向，当位于竖直向下的液化散热物质再流至激光发射器位置时，需要散热模组提供一个毛细力将液化散热物质拉回，但是由于位于竖直向下方向上的液化散热物质具有一定重力，使得液化散热物质在拉回的过程中流动缓慢，进而导致散热模组的散热效率低，所以，现有的散热模组在变换角度时，液体均通过毛细力完成回流，毛细力需要克服重力的影响使液体完成回流，效能上会有所损失，最终使得现有散热模组的使用角度受到限制，不能720度任一角度摆放散热模组，并且，现有的散热装置的不紧凑，占用空间较大。综上，现有的激光发射器散热装置的散热效果不佳、散热速率慢，并且激光发射器的结构不紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光发射器散热装置，以解决现有技术中存在的激光发射器散热装置的散热效果不佳、散热速率慢，并且激光发射器的结构不紧凑的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种激光发射器散热装置，包括第一散热机构；所述第一散热机构包括第一固定板、第一散热管组、第一散热鳍片组和第二散热鳍片组；所述第一固定板套设在所述第一散热管组上，所述第一散热管组的两端分别与所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组插接，激光发射器与所述第一固定板连接。

进一步地，针对上述第一散热鳍片组和第二散热鳍片组的具体结构及设置方式而言，所述第一散热鳍片组包括多个第一散热鳍片，所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片；多个所述第一散热鳍片沿所述第一散热鳍片的厚度方向依次设置，多个所述第二散热鳍片沿所述第二散热鳍片的厚度方向依次设置。

进一步地，所述第一固定板的材质为金属。

作为上述方案的进一步改进，具体地，还包括固定盒；所述第一固定板与所述固定盒连接，激光发射器设置在所述固定盒上。

进一步地，还包括第二散热机构；

所述第二散热机构包括第二固定板、第二散热管组、第三散热鳍片组和第四散热鳍片组；所述第二固定板套设在所述第二散热管组上，所述第二散热管组的两端分别与所述第三散热鳍片组和所述第四散热鳍片组插接，所述第二固定板与所述固定盒连接，且所述第二固定板与所述第一固定板垂直设置。

进一步地，针对上述第三散热鳍片组和第四散热鳍片组的具体结构及设置方式而言，所述第三散热鳍片组包括多个第三散热鳍片，所述第四散热鳍片组包括多个第四散热鳍片；多个所述第三散热鳍片沿所述第三散热鳍片的厚度方向依次设置，多个所述第四散热鳍片沿所述第四散热鳍片的厚度方向依次设置。

进一步地，所述第二固定板的材质为金属。

作为上述方案的进一步改进，具体地，还包括第三散热机构；所述第三散热机构包括第三固定板、第三散热管组、第五散热鳍片组和第六散热鳍片组；所述第三固定板套设在所述第三散热管组上，所述第三散热管组的两端分别与所述第五散热鳍片组和所述第六散热鳍片组插接，所述第三固定板与所述固定盒连接，且所述第三固定板与所述第一固定板相对设置。