[实用新型]导流喷淋式冷却结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸设备技术领域，尤其是指一种导流喷淋式冷却结晶器。

背景技术

导流喷淋式冷却高效结晶器是连铸设备的重要部件。现有适用连铸设备用的结晶器，均采用单独的导流式冷却结晶器，结晶器铜管的有效長度受到限制，导致拉坯速度低，生产效率低，能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的分体式的导流喷淋式冷却结晶器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：导流喷淋式冷却结晶器，它包括有上铜管、导流水套、外水套、下口密封法兰、键板、下铜管、喷嘴、座架，其中，外水套安装在座架上，上铜管安装在外水套内，上铜管外侧的外水套内安装有导流水套，导流水套内壁与上铜管外壁之间预留有冷却水缝；外水套与座架之间设有下口密封法兰，上铜管底部与下口密封法兰顶部连接固定，下铜管通过键板固定在座架内，下铜管顶部通过下口密封法兰连接固定，座架内安装有供水管，供水管位于下铜管四周，供水管上安装有若干个喷嘴，喷嘴出口与下铜管之间形成冷却区。

所述的上铜管与上口定位法兰、下口密封法兰的连接处以及下铜管与下口密封法兰的连接处均通过密封圏连接形成密封。

所述的导流水套套装在上铜管外侧。

所述的外水套顶部设有上口定位法兰，上铜管顶部外侧与上口定位法兰相连接形成密封。

所述的冷却水缝的下端与外水套进水口相通，冷却水缝的上端与外水套出水口相通。

所述的下铜管转角处均采用直边倒角。

与已有技术相比，本发明具有以下特点：

1. 延長结晶器铜管長度，大大地提高拉坯速度，达到了节能降耗。

2. 结晶器铜管分为两段，上段固定，下段根据钢坯浮动，保证了拉坯精度。

3．下段结晶器铜管内腔角部为钻石形，与钢坯形气隙，减少钢坯角部二维冷却，保证了钢坯周边冷却均匀和减少拉坯阻力，提高了钢坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为下铜管截面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的导流喷淋式冷却结晶器包括有上铜管2、导流水套3、外水套4、下口密封法兰5、键板7、下铜管8、喷嘴9、座架10，其中，外水套4安装在座架10上，上铜管2安装在外水套4内，外水套4顶部设有上口定位法兰1，上铜管2顶部外侧与上口定位法兰1相连接形成密封；上铜管2外侧的外水套4内安装有导流水套3，导流水套3套装在上铜管2外侧；导流水套3内壁与上铜管2外壁之间预留有冷却水缝；冷却水缝的下端与外水套4进水口相通，冷却水缝的上端与外水套4出水口相通；外水套4与座架10之间设有下口密封法兰5，上铜管2底部与下口密封法兰5顶部连接固定，下铜管8通过键板7固定在座架10内，下铜管8转角处均采用直边倒角形成钻石形（见附图3），该倒角与钢坯形气隙，减少钢坯角部的二维冷却，保证了钢坯周边冷却均匀和减少拉坯阻力，提高了钢坯的质量；下铜管8顶部通过下口密封法兰5连接固定，座架10内安装有供水管，供水管位于下铜管8四周，供水管上安装有若干个喷嘴9，喷嘴9出口与下铜管8之间形成冷却区；上铜管2与上口定位法兰1、下口密封法兰5的连接处以及下铜管8与下口密封法兰5的连接处均通过密封圏6连接形成密封。冷却水缝下端与外水套4进水口相通, 上端与外水套4出水口相通，以使冷却水由下而上通过冷却水缝，达到上部份结晶器铜管2全部均匀冷却之目的，下部份将铜管8上端与密封圏6浮动配合，通过键板7将铜管8装在座架10上，四面集成喷嘴9装在座架10上，通过原足辊水喷淋冷却铜管8表面。本实施例的特点是将结晶器铜管分成二段，有效地延長冷却范围，大大地提高了拉坯速度，达到了连铸设备节能降耗的目的。