[实用新型]一种压铸机用机械手滑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机自动化改造技术领域，尤其指一种压铸机用机械手滑板。

背景技术

随着科技的进步和自动化设备的不断发展，为了能够提高和改善压铸行业的作业环境，减轻劳动者的工作强度和提高工作效率，越来越多的传统设备已经或者正在进行自动化、半自动化改造，或者通过自动化结构的改进，使设备拥有更多功能，以提高设备的性能。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

应用于压铸机中的机械手，其到运输原材料和压铸件的作用，其包含两个重要动作：即横行动作和引拔动作。为了完成横行动作和引拔动作，机械手上需要分别设置横行机构和引拔机构来分别完成对应的工作，并设置对应的导轨来实现其移动，因此会造成现有的机械手结构复杂、体积大、占用空间大等缺点，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、紧凑，占用空间小的一种压铸机用机械手滑板，利用本滑块能够将横行机构和引拔机构作良性结合。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种压铸机用机械手滑板，包括有滑板本体，所述的滑板本体由垂直固定的横行滑板和引拔滑板构成，所述的横行滑板的背面与所述引拔滑板的背面之间设置有至少一块加强板；所述的横行滑板的正面开设有两道相平行的横行滑块滑槽，所述的横行滑板的背面在远离所述加强板一侧开设有引拔滑块上滑槽，所述的引拔滑板的正面开设有引拔滑块下滑槽，所述的横行滑板上设置有横行减速机安装槽，所述的引拔滑板上设置有引拔减速机安装槽。

优化的技术措施还包括：

所述的加强板的数目为2块，2块加强板平行设置。

所述的横行滑板的背面开设有装配槽，所述的引拔滑板卡配于所述装配槽内，并用螺钉固定。

所述的加强板的截面呈梯形结构。

所述的加强板的内侧卡配于开设于横行滑板背面和引拔滑板背面的加强板安装槽内。

本实用新型一种压铸机用机械手滑板，结构简单、紧凑，通过垂直固定的横行滑板和引拔滑板将横行机构和引拔机构作良性结合，能够大大减小设备的整体体积，从而减小设备的占用空间；并根据横行机构和引拔机构设计相适配的滑槽，横行滑槽采用平行结构，而引拔滑槽则由相垂直的上滑槽和下滑槽构成，均采用双滑槽结构能够有效提高设备运行的稳定性；而加强板的设置不仅能够增加滑板的强度，同时能够进一步提高设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型再一个视角的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：横行滑板1、装配槽1a、横行滑块滑槽11、引拔滑块上滑槽12、横行减速机安装槽13、引拔滑板2、引拔滑块下滑槽21、引拔减速机安装槽22、加强板3、加强板安装槽4。

说明：开设有横行滑块滑槽11的一面为横行滑板1的正面，另一面为背面；开设有引拔滑块下滑槽21的一面为引拔滑板2的正面，另一面为背面。

如图1至图3所示，

一种压铸机用机械手滑板，包括有滑板本体，所述的滑板本体由垂直固定的横行滑板1和引拔滑板2构成，所述的横行滑板1的背面与所述引拔滑板2的背面之间设置有加强板3；所述的横行滑板1的正面开设有两道相平行的横行滑块滑槽11，所述的横行滑板1的背面在远离所述加强板3一侧开设有引拔滑块上滑槽12，所述的引拔滑板2的正面开设有引拔滑块下滑槽21，所述的横行滑板1上设置有横行减速机安装槽13，所述的引拔滑板2上设置有引拔减速机安装槽22。

本实施例中，所述的加强板3的数目为2块，2块加强板3平行设置。设置加强板3能够增加滑板的整体强度，提高其使用寿命，同时还能提高设备运行的稳定性。

所述的横行滑板1的背面开设有装配槽1a，所述的引拔滑板2卡配于所述装配槽1a内，并用螺钉固定。

设置装配槽1a，能够使横行滑板1和引拔滑板2之间的连接更为可靠，也能提高连接强度；另外，在装配时，装配槽1a还能起到定位和预固定的作用，使后续用螺钉固定时更加方便。

所述的加强板3的截面呈梯形结构。