[实用新型]一种针阀热流道装置

说明书

一种针阀热流道装置，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套、分流板、设置在热咀本体底部且开设有浇口的顶盖；所述气缸固定在所述分流板上方，所述热咀本体平压在所述分流板的下部；所述气缸包括气缸底座、固定连接在气缸底座上部且与所述气缸底座配合形成封闭空间的模板、设置在所述封闭空间内的缸体、滑移在所述缸体内的内活塞、设置在所述内活塞中轴线上的调节螺母、开设在模板上的进气孔；所述阀针套卡嵌固定在所述气缸底座与所述分流板配合形成的内腔中；所述阀针的顶端固定于所述调节螺母上，所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部；闭合浇口后所述针阀末端与模仁之间留有泄压间隙；实现减少注塑压力，降低生产成本，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，更具体地说，它涉及一种针阀热流道装置。

背景技术

注塑设备中的热流道装置一般分为开放式和针阀式两种；对于常用的针阀式的热流道装置，一般包括包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套、分流板；通过阀针在热咀本体内部的移动而启闭位于热咀本体末端的注塑口，封针时阀针与模具之间的需要实现精密贴合；在现有针阀式的热流道装置中，由于通过气缸推动阀针运动，对模板的承压性能有更高的要求，模板的厚度较开放式模板要厚，增加了模具的成本；且在封针的时候要保证于模具之间的完全贴合，因此对模具加工进度要求高，增加了加工难度；阀针在封胶的时候，会对模仁造成冲击从而影响模仁寿命。

对于常用的开放式热流道装置，在设计的过程中对浇口的尺寸要求较严格，且开放式系统都存在浇口拉高的问题，且容易被铁屑堵住浇口。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针阀热流道装置，实现减少注塑压力，降低生产成本，提高使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种针阀热流道装置，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套、分流板、设置在热咀本体底部且开设有浇口的顶盖；所述气缸固定在所述分流板上方，所述热咀本体固定在所述分流板的下部；所述气缸包括气缸底座、固定连接在气缸底座上部且与所述气缸底座配合形成封闭空间的模板、设置在所述封闭空间内的缸体、滑移在缸体内的内活塞、设置在所述内活塞中轴孔内的调节螺母、开设在模板上的进气孔；所述阀针套卡嵌固定在所述气缸底座与所述分流板配合形成的内腔中；所述阀针的顶端固定于所述调节螺母上，所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部；闭合浇口后所述针阀末端与模仁之间留有较小的泄压间隙。

通过采用上述技术方案，通过气缸推动阀针运动从而达到启闭浇口的作用，闭合浇口后针阀末端与模仁之间留有较小的间隙使阀针不会对模仁造成任何冲击，降低了注塑压力的同时又提高了模具寿命；由于阀针行程较短，使模板不用加厚而降低生产成本；浇口可通过阀针密封，浇口比开放式大，不易被铁屑等杂质堵塞；注塑时阀针往后退，使注塑成型时更易于满足产品的各种需求，便于控制加工；由于阀针与浇口之间留有泄压间隙，阀针封针时可有效降低产品内应力，使产品拥有漂亮的浇口外观。特别适用于高速高压等薄壁产品。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺母可在内活塞上通过螺纹连接而旋转移动，所述调节螺母旋转上移的行程可调。

通过采用上述技术方案，调节螺母能调节阀针在热咀本体内的位置，从而使加工的精度不需要太高，降低了加工成本。

本实用新型进一步设置为：抵触在调节螺母上设置有固定螺母，所述固定螺母通过螺纹固定在所述内活塞内。

通过采用上述技术方案，固定螺母能固定调节螺母位置，防止调节螺母松动。

本实用新型进一步设置为：所述阀针套与气缸底座之间设置有固定套，固定套通过螺纹连接在气缸底座内部，所述阀针套上端抵触在固定套内腔台阶上。

通过采用上述技术方案，固定套能固定阀针套的位置防止阀针套松动。