[实用新型]一种锂电池极片烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池极片烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱中部设有水平穿过所述干燥箱内部的电池极片，所述电池极片的两侧设有镜像分布的加热机构，所述加热机构包括气缸、气动推杆、竖向支撑板和两碳晶电热板，所述两碳晶电热板铰接设置在所述竖向支撑板上，两碳晶电热板成喇叭状开口，所述电池极片部分伸入所述两碳晶电热板形成的喇叭状开口内，所述竖向支撑板上、下两端均设有定滑轮，所述干燥箱外壁上设有与定滑轮配合使用的张紧轮，所述张紧轮通过线绳依次连接定滑轮和碳晶电热板。本实用新型电能转化率高，耗能小，避免传统热风烘干不均匀造成的极片损伤，且碳晶电热板的热辐射空间及辐射角度可调，增大了其烘干使用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极片烘干装置，属于锂电池生产技术领域。

背景技术

锂离子电池极片涂覆完成后需要烘干，然而目前烘干多采用热风烘干设备，但是这种烘干设备能耗高，效率低，箱内气流不匀，不能够对电极片和涂料进行有效的保护，最终导致极片烘干程度不匀，经常出现气泡、针孔、龟裂等问题，导致电池极片的废品率增高，大大降低了锂电池自动化生产水平，因此需要一种耗能低、烘干效率高的极片烘干装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、除尘无死角、除尘效果好的锂电池极片烘干装置。具体技术方案如下：

一种锂电池极片烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱中部设有水平穿过所述干燥箱内部的电池极片，所述电池极片的两侧设有镜像分布的加热机构，所述加热机构包括气缸、竖向支撑板和两碳晶电热板，所述两碳晶电热板铰接设置在所述竖向支撑板上，两碳晶电热板成喇叭状开口，所述电池极片部分伸入所述两碳晶电热板形成的喇叭状开口内，所述竖向支撑板上、下两端均设有定滑轮，所述干燥箱外壁上设有与定滑轮配合使用的张紧轮，所述张紧轮通过线绳依次连接定滑轮和碳晶电热板，所述碳晶电热板连接电源。

进一步的，所述干燥箱上端还设有出风口，所述出风口正对应所述电池极片。

进一步的，所述竖向支撑板上的两碳晶电热板关于所述电池极片对称分布。

进一步的，所述出风口通过管路连通除湿机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用碳晶电热板作为加热元件，不仅电能转换为热能的效率高，耗能小，且避免传统热风烘干不均匀造成的极片出现气泡、龟裂损伤，同时本实用新型中碳晶电热板的热辐射空间及辐射角度可调，增大了其烘干使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池极片烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池极片烘干装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1中部设有水平穿过所述干燥箱1内部的电池极片2，所述电池极片2的两侧设有镜像分布的加热机构，所述加热机构包括气缸，气缸包括缸体端6、活塞杆端5、竖向支撑板4和两碳晶电热板3，所述两碳晶电热板3铰接设置在所述竖向支撑板4上，两碳晶电热板3成喇叭状开口，所述电池极片2部分伸入所述两碳晶电热板3形成的喇叭状开口内，所述竖向支撑板4上、下两端均设有定滑轮7，所述干燥箱1外壁上设有与定滑轮配合使用的张紧轮9，所述张紧轮9通过线绳依次连接定滑轮7和碳晶电热板3，所述碳晶电热板3连接电源。

上述技术方案中，碳晶电热板3的制热原理为：在电场作用下，发热体中的碳分子团产生分子运动，碳原子之间产生剧烈的摩擦与撞击，产生的热量以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98%以上。