[实用新型]一种用于清洗预制管桩内壁填芯部位的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于清洗预制管桩内壁填芯部位的装置，属于预制管桩内壁清洗技术领域。该装置包括电机、传动杆、密封塞、清洁轮盘、水泵、导管，传动杆内置一端开口的空腔，电机通过推拉杆设置在支架上，电机的输出端与传动杆的密闭端连接，密封塞设置在传动杆开口端的空腔内，密封塞设置有中心通孔，防水轴承设置在中心通孔中，传动杆外壁设置有呈均匀分布的凸出导轨，清洁轮盘套装在导轨上且与传动杆的空腔相连通，水泵设置在传动杆开口端的一侧，水泵与导管连接，导管穿过防水轴承的中心孔与传动杆的内腔连通。本实用新型的结构简单、集成度高、可适用于多种管径。

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗预制管桩内壁填芯部位的装置，预制管桩内壁清洗技术领域。

背景技术

由于预制管桩单位承载力高、地质适应性强，机械化施工速度快等特点，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。预制管桩和承台连接时，因预制管桩为空心桩，通常采用填芯法锚入承台，即先清理管桩内壁的浮浆、尘土，再将长1m-2m的钢筋笼放入管桩内，其中钢筋笼底端焊接有钢制托板，再填入不低于C30的混凝土振捣密实至桩口，最后将伸出的钢筋与承台钢筋焊接绑扎在一起，浇筑承台。该方法改善了承压桩桩顶的受力状态，相比其他方法整体性更好，也更易操作。

但是目前在采用填芯法锚入承台的施工过程中，通常采用人工方法对管桩内壁进行清理。由于管桩内壁狭小，人不能进入，不仅清洁效率低，而且清理效果不好。另外，预制混凝土桩越来越多的使用PHC桩，混凝土强度更高，仅凭人力很难打毛，不利于填芯混凝土和原有混凝土管壁的切合。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中管桩内壁清洗困难、质量难以保证、施工效率低等技术问题，提供一种用于清洗预制管桩内壁填芯部位的装置，可有效解决现有技术中的清洗预制管桩内壁填芯部位的难题，本实用新型的用于清洗预制管桩内壁填芯部位的装置结构简单、集成度高，可适用于多种管径。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于清洗预制管桩内壁填芯部位的装置，包括电机1、传动杆、密封塞2、清洁轮盘3、水泵4、导管，传动杆内置一端开口的空腔，电机1通过推拉杆5设置在支架上，电机1的输出端与传动杆的密闭端连接，密封塞2设置在传动杆开口端的空腔内，密封塞2设置有中心通孔，防水轴承8设置在中心通孔中，传动杆外壁设置有呈均匀分布的凸出导轨9，清洁轮盘套装在导轨9上且与传动杆的空腔相连通，水泵4设置在传动杆开口端的一侧，水泵4与导管连接，导管穿过防水轴承8的中心孔与传动杆的内腔连通；

所述传动杆包括主传动杆10、辅传动杆11，主传动杆10的一端固定设置有万向铰12，万向铰12与电机1的输出端固定连接，辅传动杆11的两端开口，辅传动杆11拼接设置在主传动杆10的开口端，辅传动杆11的空腔与主传动杆10的空腔连通；

所述清洁轮盘包括水箱13、伸缩支撑杆14、刷子15，水箱13安装在导轨9上且与传动杆的空腔相连通，伸缩支撑杆14的底端嵌入水箱13中，伸缩支撑杆14设置有内腔，内腔与水箱13连通，刷子15固定设置在伸缩支撑杆14的顶端；

所述导管包括软导管6、硬导管7，软导管6一端与水泵4连接，另一端与硬导管7连接，硬导管7的另一端穿过防水轴承8的中心孔与传动杆的内腔连通；

进一步地，所述传动杆的内壁设置有防水层；

更进一步地，电机1外壁设置有防水外层；

所述传动杆的空腔可通过水流；主传动杆10和辅传动杆11的内腔相互贯通，辅传动杆11拼接在主传动杆10一侧，因此可以根据需要设置多个辅传动杆，且内腔相互贯通；

所述推拉杆为拼接推拉杆，可根据需要设置推拉杆的长度，电机固定设置在推拉杆一端，推拉杆可以在支架上沿推拉杆拼接的方向滑动；