[实用新型]一种减压转油线弹簧箱

说明书

技术领域

本实用新型属于石油常减压生产装置领域，主要涉及一种减压转油线弹簧箱。

背景技术

常减压装置是原油加工的第一道工序，化工石油炼化的重要装置之一，通过常减压装置将原油分成汽油、煤油、柴油等各种油品和后续加工过程的原料。在常减压装置中有一条特殊的管线：减压转油线。减压转油线是进行减压蒸馏的关键管线，其连接减压炉和减压塔。原油经减压炉加热后在减压转油线中降压，分离成气液两相流体，进入减压塔进行气液分离。

随着科技的发展，现在炼化装置的规模都比较大，减压转油线的管径比较大，转油线的支架承重荷载也比较大，但，又由于减压转油线直连的减压塔在工作状态下在温度的作用下向上热胀，转油线支架需选用大荷载的弹簧箱。转油线内的流体为气液两相流体，在工作状态下会震动，对弹簧箱的要求提高，弹簧箱的稳定性影响是转油线安全的一个关键点。弹簧箱需要满足试压、开工、工作、事故等各种工况下的支撑要求才能保证减压转油线的安全。现有的弹簧箱一般能满足减压转油线试压及正常工作工况下支撑要求，但，对于其他工况无特殊的设置。现有弹簧箱对多种复杂工况无对应措施，这将影响转油线的安全。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的减压转油线弹簧箱，其设有保险杠和导向管，能够在转油线多种复杂工况下满足管道的支撑作用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种减压转油线弹簧箱，其包括顶板1、箱体2、底板4以及位于箱体2内的多组固定在顶板1上的弹簧3，每组所述弹簧3内均穿设有一根起支撑作用的保险杠5，该保险杠5固定在顶板上，且其自由端在弹簧箱安装状态下与弹簧箱底板4相接触；每组所述弹簧3外侧均套设有导向管6，该导向管6固定在底板4上，且其自由端在弹簧箱安装状态下与弹簧箱顶板1相接触。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的减压转油线弹簧箱，其中所述的导向管6的内径略大于弹簧3的外径。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型减压转油线弹簧箱可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型能够在转油线多种复杂工况下满足管道的支撑作用。为了使得在不同工况下弹簧箱均能起到安全的支撑作用，本实用新型在转油线弹簧箱内增设两个刚性件：1，保险杠；2，导向管。减压转油线是支撑在钢结构上并与减压塔直连，在任何工况下不允许有向下的位移，保险杠主要作用就是保证弹簧在任何工况下不会有向下位移，特别是当减压转油线在事故工况下，出现淹塔时，转油线荷载急剧增大，弹簧本身位移荷载达到最大值已不能起到支撑作用，此时，依靠保险杠起到支撑转油线的作用。转油线不仅有由减压塔引起的向上位移，还有其自身热胀出现的轴向位移，转油线支撑鞍座与弹簧箱之间会相对滑动，会使弹簧箱顶板偏移，导向管能减少弹簧顶板的偏移，起到保护弹簧的作用。

附图说明

图1为本实用新型常减压装置减压转油线弹簧箱结构示意图。

【主要元件符号说明】

1.顶板

2.箱体

3.弹簧

4.底板

5.保险杠

6.导向管

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的减压转油线弹簧箱其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，其为本实用新型一种减压转油线弹簧箱结构示意图，该弹簧箱包括顶板1、箱体2、底板4以及位于箱体2内的多组一端固定在顶板1上的弹簧3，其中每组弹簧3内均穿设有一根起支撑作用的保险杠5，该保险杠5固定在顶板上，且其自由端在弹簧箱安装状态下与弹簧箱底板4相接触。每组弹簧3外侧均套设有导向管6，该导向管6固定在底板4上，其自由端在弹簧箱安装状态下与弹簧箱顶板1相接触。较佳的，所述导向管6的内径略大于弹簧3的外径。

本实用新型保险杠5能在非正常工况下支撑转油线的荷载，导向管6能在开停工过程中起到保护弹簧箱的作用，增加这两个部件，起到提高转油线安全系数的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。