[实用新型]一种预制复合保温管的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道领域，尤其是涉及一种预制复合保温管的装置。

背景技术

随着现代生产或生活的需求，长输管道被广泛运用，在一些特殊行业，例如输油、输气、供热管道等领域，需要在管道内壁喷涂一定厚度和一定成分的涂料，尤其是长输管线的内壁涂层可起到减阻节能的功能。此外，传统的保温管预制方法对原料的浪费较大，当管线长度急剧增加后，改用用料量小的喷涂缠绕方法，可很很大程度地节能减排。但现采用地常规管道内壁喷涂和管道外壁的喷涂缠绕加工工艺割裂、复杂，周转困难，空间占用大，加工时长高，工艺、方法远远达不到现今企业的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预制复合保温管的装置，机械化程度高，效率高，最后，成型的产品绝热、减阻、防腐性能好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预制复合保温管的装置，包括共用结构主体、若干的内壁防腐保温加工机构、若干的外壁防腐保温加工机构、控制器，所述的内壁防腐保温加工机构位于所述的共用结构主体的前方或后方，所述的外壁防腐保温加工机构分别位于所述的共用结构主体两侧；控制器通过线路分别与所述的共用结构主体、所述的外壁防腐保温加工机构、所述的内壁防腐保温加工机构相连；

所述的共用结构主体包括主轴、若干的托架外壳、若干的滚动机构、若干的承重机构、第一驱动装置、支架，所述的主轴穿过圆环状的所述的承重机构的中心，并固定于所述的支架处，所述的承重机构外壁上均匀地设置有所述的杆状的连接机构，所述的托架外壳均匀的设置于所述的承重机构的外壁上，与所述的连接机构交错设置，若干的滚动机构位于所述的托架外壳上，所述的主轴通过主轴齿轮与第一驱动装置相连。

进一步，所述的外壁防腐保温加工机构包括第二驱动装置、聚乙烯挤出机、聚氨酯发泡机、若干的轨道机构，所述的轨道机构分别架设在所述的共用结构主体两侧，所述的轨道机构设置有聚氨酯移动式料嘴、聚乙烯移动式料嘴和若干的传动齿轮，所述的传动齿轮与固定在所述的轨道机构两侧的所述的第二驱动装置啮合，所述的第二驱动装置运转驱动所述的聚氨酯移动式料嘴与所述的聚乙烯移动式料嘴沿垂直于所述的承重机构的方向平移，所述的聚氨酯移动式料嘴、所述的聚乙烯移动式料嘴分别通过线路与所述的聚乙烯挤出机和所述的聚氨酯发泡机连接，若干的固定装置固定于若干的加工单体两端，若干的可移动式转动机构通过咬合连接将所述的固定装置和所述的第二驱动装置连接，所述的第二驱动装置带动所述的加工单体、所述的可移动式转动机构和所述的固定装置自转。

进一步，所述的内壁防腐保温加工机构，包括液压站、制料机、若干的旋转喷头、若干的硬质料杆，所述的制料机、所述的液压站固定在所述的共用结构主体前方或后方，所述的液压站沿垂直于所述的承重机构的方向安装所述的硬质料杆，所述的硬质料杆顶端设置有所述的旋转喷头，若干的软质输料装置设于若干的硬质料杆的内部，将所述的旋转喷头和所述的制料机相连接。

进一步，所述的预制复合保温管的装置，其特征在于：所述的第一驱动装置是电动机。

进一步，所述的预制复合保温管的装置，其特征在于：第二驱动装置是电动机。

相对于现有技术，本实用新型所述的预制复合保温管的装置具有以下优势：

本实用新型所述的预制复合保温管的装置改变传统的钢管加工流转方式，设置以共用结构主体为核心框架，产品环状流转中，内壁防腐保温加工机构、外壁防腐保温加工机构得以连续作业，大大缩短了施工流程，提高了机械化程度，达到了高效生产的有益效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的预制复合保温管的装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的预制复合保温管的装置的俯视图。

附图标记说明：

1-托架外壳；2-滚动机构；3-加工单体；4-承重机构；5-连接机构；6-主轴；7-主轴齿轮；8-第一驱动装置；9-支架；10-聚氨酯移动式料嘴；11-聚乙烯移动式料嘴；12-轨道机构；13-第二驱动装置；14-传动齿轮；15-可移动式转动机构；16-固定装置；17-聚乙烯挤出机；18-聚氨酯发泡机；19-旋转喷头；20-硬质料杆；21-液压站；22-制料机；23-软质输料装置；24-控制器。

具体实施方式