[实用新型]一种攻丝装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封缸体的攻丝装配设备。

背景技术

目前密封缸的安装一般通过安装板进行。在实际生产中，为了控制精度，缸体和安装板往往分开生产加工，待完成后通过操作工人统一组装，这种生产方式较为落后，不仅浪费时间且增加人力、物流以及设备成本，不能满足目前市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种攻丝装配机，通过中心的转盘组件完成与攻丝组件、装料卸料组件及安装组件的配合，能够同时完成密封缸的生产及装配工作，直接生产出总装，简化后续生产加工步骤。

本实用新型所提出的一种攻丝装配机，包括底部具有安装空间的机架，数控箱设置在所述安装空间中，所述机架表面设置有：

中部的转盘组件，所述转盘组件周边均匀分布若干相互紧靠的加工模具，机架底部的安装空间内设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机架表面并与转盘组件连接；

位于转盘组件一侧的攻丝组件，包括表面分布齿条的转向柱，其底部固定的齿轮连接电机输出齿轮，在所述电机控制下转向，长度调节机构设置在所述转向柱上，能够在其表面纵向滑动；长度调节机构一端设置连接杆，所述连接杆末端具有攻丝结构；

位于转盘组件另一侧的进料出料组件，包括一矩形框架结构，其尾部设置转轴，底部的电机安装板上设置电机，所述电机通过链条、链轮连接所述转轴，链轮外部安装罩盖；框架结构表面套装输送带，所述输送带一端接近加工模具工位；

转盘组件与进料组件之间设置安装组件，包括设置在机架表面的龙门架，其上方设置一枚转轴，摆杆一端固定在所述转轴上，另一端连接压料气缸，其伸缩杆连接推板，所述推板通过金属固定杆连接压料板，压料板板面开设若干通槽，所述金属固定杆设置两组，分别位于压料板两侧并贯穿连接压料板，电磁铁两端分别连接所述金属固定杆，其上方紧靠压料板；所述龙门架侧部设置电机，所述电机的输出轴通过齿轮连接转轴下方，能够通过转轴带动摆杆旋转；

进料出料组件的侧部设置一块具有折角、部分覆盖输送带表面的次品出料架，另一侧设置L形的输送机板或输送机角尺板，当电机控制摆杆转动至最大行程时，所述压料板能够到达次品出料架的上方；所述输送机板或输送机角尺板分别连接机架及进料出料组件的框架结构。

进一步的，所述加工模具包括表面的模架及可翻转的底架，其中，所述模架包括表面开设若干安装开口的托板、底部滑槽及推动机构，安装开口周围的板面周围具有卡接结构，所述托板中心处设置一处卡口，卡扣内卡入金属块，所述金属块位置与压料板下方的电磁铁对应，通过电磁铁吸出次品；

所述底架包括一四棱柱结构的安装台，安装台表面通过设置在两端的凸台铰接梯形的安装支架，所述支架上方开口，中部形成安装腔体，两侧的盖板分别连接气缸伸缩杆，在所述气缸带动下能够整体翻转；安装腔体内分布若干工位，其中任意一处工位包括中部的旋转机盘，其表面设置安装模具机盘底部连接电机，安装支架后方连接防尘延伸，所述延伸部位覆盖安装支架外部的电机表面。

进一步的，为了便于装料卸料，安装支架设置上、下两层，其间通过隔板分隔，下部的开口设置于侧部，所述电机通过侧部进入安装支架下层并与之固定，其输出轴连接旋转机盘，能够带动其旋转，电机整体能够随安装支架活动，通过电机带动安装支架翻转以连接输送带。

进一步的，为了便于脱料安装支架前部的安装台表面固定连接一块L形挡片，所述挡片与旋转机盘的盘底之间形成一道凹槽，凹槽内填充若干拼接的定块。

进一步的，为了在脱料的同时完成密闭性检验，旋转机盘前部两侧分别设置一组定块，在安装支架倾斜时，缸体通过前部接触定块脱离固定模具，其中任意一组定块中部设置通孔，气喷头设置在旋转机盘底部中心，其管道通过所述通孔引入。通过喷头检验密封缸体的密闭性。

进一步的，为了便于安装支架翻转，防止翻转过程中碰撞，安装支架前部呈ㄣ字形，气缸伸缩杆设置在折角处的空间内，气缸头部铰接一根连接安装台前部的固定杆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型加工模具底架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种攻丝装配机，包括底部具有安装空间的机架1，数控箱设置在所述安装空间中，所述机架1表面设置有：